注塑模具3D设计全流程详解：从分型到细节处理

注塑模具3D设计全流程详解：从分型到细节处理

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网易

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https://www.163.com/dy/article/JFQDJ83205568BN9.html

注塑模具设计是制造业中的关键技术环节，其设计的合理性和精确度直接影响到最终产品的质量和生产效率。本文系统总结了注塑模具3D设计的全流程要点，从分型、排位到水路设计，每个环节都给出了具体的设计原则和注意事项，配有详细图解，适合模具设计师参考学习。

1. 前后模及机构分型

设计要点：能延伸不拉伸，能拉伸不接面，能平面不斜面，能斜面不曲面

• 放缩水：所有产品放缩水并摆正，如多个产品的放置在不同图层，方便后面设计
• 前后模分型：产品与分型连接的面平面较多的用实体分模，曲面较多的使用曲面分模
• 机构分型：用实体做好外形，再求差，复杂的位置做面来切除多余部分，与产品对不上的位置补实体，机构分型先大后小，每做完一个必须检查
• 相同或类似的机构分型处理：相同的机构可以先把一个完全做好，包括求差倒角所有细节，再建立假体一并复制过去；类似的可以这样操作，不同的位置相应作一些修改即可

2. 排位及浇口设计

设计要点：先大后小，见缝插针

• 型腔排位：所有产品的分型做好后，逐一进行排位，先大后小，滑块应尽量避免天侧；圆产品或对称的产品，中心位置做整数，方便加工；排位距离要考虑到设计水路、螺丝、浇口等，特别是牛角和潜水进胶，产品间距要比较大
• 浇口流道设计：排位需要考虑到浇口，为了避免位置不够，我们要把浇口和流道设计好
• 模仁尺寸调整：排好位后进行模仁周边尺寸调整，必须要做整数，模仁周边距产品应考虑水路和螺丝排布

3. 滑块设计

设计要点：先大后小，从内到外，一步到位

• 滑块座：在满足产品要求的前提下，宽度和高度尽量做小，滑块较大的，要考虑运水
• 斜导柱：出口模角度不超15度，国内模不超25度，角度可做小尽量做小；直径尽量做大
• 背面耐磨块：影响滑块长度，优先设计
• 弹簧：弹簧会影响滑块座高度，需要优先设计
• 铲机：铲机后面尽量做厚，滑块较大或胶位较多时考虑做反铲
• 其它附件：压条、底面耐磨块、行位扣、限位块

4. 模胚设计

设计要点：能用标准用标准

• 调模胚：主要根据滑块和结构选用模胚，还应考虑到影响强度的辅助零件，如：挤紧块、定位锁；细水口模架还需要考虑拉杆、尼龙塞，有斜顶的需要确定顶出距离，以确定方铁高度
• 选注塑机：先确认模具长宽高是否符合注塑机要求，再确认注塑机各参数是否符合要求
• 内模与滑块开框：确认模胚没有问题后，内模和滑块进行开框，并完善好滑块所有细节，相同滑块将一个所有细节做好后，开框位置建假体一起复制过去求差即可
• 注塑机相关：顶棍孔，码模位置，唧嘴，定位圈
• 三板模相关：细水口流道、拉杆、扣机、尼龙塞等，拉杆行程大于流道总高20-30mm，尼龙塞不能放在模仁正上方

5. 斜顶设计

设计要点：先大后小，从内到外

• 斜顶导向杆：角度不得超过12度，可以做小尽量做小
• 斜顶座：根据模具要求选用座子类形，要考虑方便拆装模
• 斜顶导向块：导向块厚度20，螺丝不能与避空孔太近
• 相同和类似斜顶：将一个所有细节做好后，开框位置建假体一起复制过去求差即可

6. 顶出设计

设计要点：先司筒，后顶针

• 司筒：BOSS柱超过10mm考虑用司筒来顶出，注意司筒内针正下方不能有顶棍孔，司筒做出来可以直接全部求差，一步到位
• 顶针：先下产品顶针再到流道顶针，直径Ø3以下顶针需要做托，顶针先不要求差，排水路时可能需要调整

7. 水路设计

设计要点：从内到外，先大概后优化

• 内模水路：水路离产品1.5-2倍水路直径，水路与水路之间3-5倍水路直径
• 模胚出水：水嘴一般做沉头，出口不能被格林柱挡住
• 水路其它标准件：喉塞，防水圈，集水块，水嘴

8. 辅助零件设计

设计要点：从内到外

• 内模相关：内模螺丝、挤紧块
• AB板分型面相关：边锁、计数器、平衡块、锁模块
• 顶出复位相关：撑头、限位块、复位弹簧、垃圾钉、安全开关
• 其它零件：模脚、隔热板、防尘板等

9. 细节设计

设计要点：从内到外

• 内模细节：顶针水路求差，分型面避空位、排气槽
• 模胚细节：吊模牙、字码、撬模槽、基准