一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构的制作方法

一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构的制作方法

随着智能手机屏幕设计的不断演变，四曲面全胶钢化膜因其独特的保护效果而受到广泛关注。然而，在贴合这类特殊设计的钢化膜时，传统的直线刮板往往难以有效排气，容易产生气泡，影响贴附效果。为了解决这一问题，深圳市佳亿力创光电科技有限公司研发了一种创新的托举排气结构，通过独特的多用刮头设计，显著提升了四曲面全胶钢化膜的贴合质量。

本技术涉及钢化膜贴合结构，尤其涉及一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构。

背景技术

1. 钢化玻璃膜是一种手机保护膜，钢化膜通常由钢化玻璃制成，具有较高的硬度，能够抵抗日常使用中的划痕和磨损。其中，四曲面全胶钢化膜是一种具有特殊设计的手机屏幕保护膜，这种钢化膜能够完全覆盖手机屏幕的四个曲面部分，提供全方位的保护。

2. 在贴全胶膜时，多使用直线刮板进行排气。不过，由于四曲面全胶钢化膜的特殊结构，在排气时，直线的刮板不易聚集气体，气压不足，便使得在推至钢化膜边缘的曲面时容易出现排气不畅，导致气泡，贴附效果不够好。因此，本领域技术人员提供了一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1. 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构。本结构设置有多用刮头，在对四曲面全胶钢化膜贴附时，可以使用曲形刮垫进行排气，不易在贴附后留存气泡，吸附时更加方便，贴附效果更好。

2. 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3. 一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，包括底座，所述底座的上方盖设有上盖，所述上盖的一端卡接有多用刮头，所述底座的同一端卡接有刮板；

4. 所述多用刮头包括刮座，所述刮座的内侧设置有曲形槽和直线槽，所述刮座的内端两侧均开设有轴槽，所述曲形槽的内部卡设有曲形刮垫，所述曲形刮垫包括曲形垫，所述曲形垫的两端均固定设置有垫脚，所述多用刮头还包括转辊和直线刮垫，所述转辊的两端转轴直径与轴槽相配合，所述直线刮垫与直线槽相配合；

5. 通过上述技术方案，使用曲形刮垫进行排气，曲形刮垫的特殊结构能够在刮动过程中将钢化膜与屏幕间的缝隙的空气向中部挤压，从而汇集更多空气，从而获得更大的气压，使得在推动至屏幕边缘时，缝隙内的气体能够顺利地排出。设置的多用刮头可以灵活更换曲形刮垫、转辊、直线刮垫，可以根据需求更换不同的刮头，功能全面。

6. 进一步地，所述底座的上端面两侧均固定设置有卡柱，一端所述卡柱的上方设置有翘板，所述翘板的内侧开设有卡孔，所述卡孔与卡柱对应卡接；

7. 通过上述技术方案，设置的翘板用于翘起钢化膜边缘，便于留出空间排出空气。卡孔的宽度大于卡柱，在使用时，翘板的两端与刮座接触后可以后移，从而与钢化膜边缘分离，使得钢化膜与屏幕贴合。

8. 进一步地，所述底座的两侧均固定设置有导轨，所述刮座的两端均固定设置有滑槽，所述滑槽的宽度与导轨相配合；

9. 通过上述技术方案，使用时，将滑槽与导轨配合卡接后，使得刮座能够沿着导轨滑动。

10. 进一步地，所述导轨的一端设置有缺口；

11. 通过上述技术方案，设置的缺口便于滑槽与导轨安装配合。

12. 进一步地，所述底座的内侧固定设置有多个定位板；

13. 通过上述技术方案，设置的定位板用以对手机进行限位。

14. 进一步地，所述上盖的一端开设有两个第一卡槽，所述刮座的一侧固定设置有两个第一卡脚，所述第一卡脚与第一卡槽配合卡接；

15. 通过上述技术方案，刮座通过第一卡脚与第一卡槽配合卡接，拆装方便。

16. 进一步地，所述底座的一端开设有两个第三卡槽，所述刮板的一侧固定设置有两个第二卡脚，所述第二卡脚与第三卡槽配合卡接；

17. 通过上述技术方案，设置的刮板通过第二卡脚与第三卡槽配合卡接，便于拆装。

18. 进一步地，所述底座的另一端开设有两个第二卡槽；

19. 通过上述技术方案，各个卡脚和卡槽的规格相同，刮板和刮座均能够通过第二卡槽与底座安装，使用方式灵活。

有益效果

1. 本实用新型提出的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，设置有多用刮头，在对四曲面全胶钢化膜贴附时，可以使用曲形刮垫进行排气。曲形刮垫的特殊结构能够在刮动过程中将钢化膜与屏幕间的缝隙的空气向中部挤压，从而汇集更多空气，从而获得更大的气压，使得在推动至屏幕边缘时，缝隙内的气体能够顺利地排出。不易在贴附后留存气泡，使得在对四曲面全胶钢化膜贴附时更加方便，贴附效果更好。

2. 本实用新型提出的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，设置的多用刮头可以灵活更换曲形刮垫、转辊、直线刮垫，可以根据需求更换不同的刮头，便于对直板屏和双曲面屏贴附钢化膜，调节方便，功能全面。

3. 本实用新型提出的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，本结构采用模块式结构，功能全面，组合后体积小，便于携带。多用刮头还可以与上盖组合，推动排气时更加省力，实用性强。

技术特征

1. 一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方盖设有上盖(2)，所述上盖(2)的一端卡接有多用刮头(3)，所述底座(1)的同一端卡接有刮板(4)；

2. 根据权利要求1所述的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧均固定设置有卡柱(8)，一端所述卡柱(8)的上方设置有翘板(6)，所述翘板(6)的内侧开设有卡孔(7)，所述卡孔(7)与卡柱(8)对应卡接。

3. 根据权利要求1所述的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定设置有导轨(9)，所述刮座(301)的两端均固定设置有滑槽(309)，所述滑槽(309)的宽度与导轨(9)相配合。

4. 根据权利要求3所述的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，其特征在于：所述导轨(9)的一端设置有缺口(10)。

5. 根据权利要求1所述的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，其特征在于：所述底座(1)的内侧固定设置有多个定位板(11)。

6. 根据权利要求1所述的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，其特征在于：所述上盖(2)的一端开设有两个第一卡槽(12)，所述刮座(301)的一侧固定设置有两个第一卡脚(303)，所述第一卡脚(303)与第一卡槽(12)配合卡接。

7. 根据权利要求1所述的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，其特征在于：所述底座(1)的一端开设有两个第三卡槽(14)，所述刮板(4)的一侧固定设置有两个第二卡脚(13)，所述第二卡脚(13)与第三卡槽(14)配合卡接。

8. 根据权利要求1所述的一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，其特征在于：所述底座(1)的另一端开设有两个第二卡槽(5)。

技术总结

本技术涉及钢化膜贴合结构技术领域，公开了一种辅助贴合四曲面全胶钢化膜的托举排气结构，包括底座，所述底座的上方盖设有上盖，所述上盖的一端卡接有多用刮头，所述底座的同一端卡接有刮板，所述多用刮头包括刮座，所述刮座的内侧设置有曲形槽和直线槽，所述刮座的内端两侧均开设有轴槽，所述曲形槽的内部卡设有曲形刮垫，所述曲形刮垫包括曲形垫，所述曲形垫的两端均固定设置有垫脚，所述多用刮头还包括转辊和直线刮垫，所述转辊的两端转轴直径与轴槽相配合。本技术中，设置有多用刮头，在对四曲面全胶钢化膜贴附时，可以使用曲形刮垫进行排气，不易在贴附后留存气泡，附时更加方便，贴附效果更好。

技术研发人员：余国江
受保护的技术使用者：深圳市佳亿力创光电科技有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2025/3/6