废旧锂电池破碎分选设备：开启高效回收新篇章

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废旧锂电池破碎分选设备：开启高效回收新篇章

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随着新能源汽车的普及，废旧锂电池的回收处理已成为一个亟待解决的环境和资源问题。绿捷公司研发的废旧锂电池破碎分选设备，通过创新工艺与先进设备的有机结合，为年处理30000吨废旧锂电池的项目提供了全面解决方案，推动废旧锂电池回收行业迈向新高度。

创新工艺：多管齐下实现高效回收

拆解：精准开启回收第一步：设备配备专业的拆解装置，针对废旧磷酸铁锂电池单体，能够精准地将电池外壳、连接部件等进行分离。这种细致的拆解工作，不仅有利于后续对电池内部核心材料的处理，还能避免在后续流程中因杂质干扰而影响回收效率与产品质量。
带电破碎：突破传统提升效率：带电破碎工艺是一大亮点。传统方法需先对废旧电池放电，既耗时又增加成本。此设备可直接对废旧磷酸铁锂电池单体进行带电破碎，极大缩短处理时间。在破碎过程中，通过先进的技术手段，确保设备运行安全，同时保证破碎后的物料粒度均匀，为后续工序创造良好条件。
低温烘干：温和处理保护材料：采用低温烘干工艺，对经过破碎等前期处理的物料进行烘干。这一工艺在去除物料中水分的同时，能最大程度保护电池材料的化学性质不发生改变。相较于高温烘干，低温烘干避免了因高温可能导致的材料氧化、变性等问题，有助于提高最终产品的纯度与品质。

关键设备：协同作业打造完整回收链

撕碎机：强力初始破碎：撕碎机作为工艺前端设备，承担着将废旧磷酸铁锂电池单体进行初步破碎的重任。其强大的破碎能力可将电池外壳及内部结构迅速撕裂，使电池尺寸大幅减小，便于后续进一步处理。特殊设计的刀具和高强度的破碎轴，确保即使面对不同类型、不同状态的废旧电池，都能实现高效破碎。
旋转式高温热解炉：核心热解分离：此为整个工艺的关键设备之一。经过撕碎的物料进入旋转式高温热解炉，在高温环境下，电池中的有机物发生热解反应。这一过程削弱了电极材料与集流体之间的结合力，为后续材料分离提供便利。通过精确控制炉内温度、气体氛围等参数，保证热解反应高效、稳定进行，实现物料的深度转化。
螺旋输送机：平稳物料输送：螺旋输送机负责在各个设备之间平稳输送物料，保障生产流程的连续性。其密封式的设计有效防止物料在输送过程中的泄漏与损耗，确保物料从一个处理环节顺利过渡到下一个环节，维持整个回收处理线的高效运行。
粉碎机：精细粉碎物料：粉碎机对经过热解的物料进行进一步粉碎细化。通过特殊的粉碎原理和刀具设计，将物料颗粒细化到适宜后续筛分与分离的粒度。在保证粉碎效果的同时，最大程度减少对物料成分的破坏，为后续高效分离各种材料奠定基础。
气流提升机：高效垂直输送与预分离：利用气流的动力将粉碎后的物料提升至一定高度，实现物料的垂直输送。在输送过程中，气流提升机还能对物料进行初步的气固分离，将较轻的杂质或粉尘分离出去，为后续的筛分等工序提供更纯净的物料，提高生产效率。
滚筒筛分机：精确粒度筛分：滚筒筛分机通过旋转的滚筒和不同孔径的筛网，对物料进行精确筛分。依据产品需求，将不同粒度的物料有效分离，保证产品的粒度均匀性。精确的筛分确保后续磁选、研磨等工序能够针对合适粒度的物料进行处理，提高产品质量与回收率。

技术路线：精细流程确保优质产出

撕碎奠定基础：废旧磷酸铁锂单体电池首先进入撕碎机，被破碎成较大块状物料。这一初始破碎打破电池原有结构，使内部材料易于后续处理，为整个回收流程奠定基础。
高温热解深度转化：经撕碎的物料进入旋转式高温热解炉，在特定高温无氧环境下，电池中的有机物分解，电极材料与集流体结合力减弱，实现材料间的初步解离，完成物料的深度转化，为后续分离各种材料创造条件。
粉碎筛分细化分级：热解后的物料经螺旋输送机送入粉碎机进一步粉碎，再由气流提升机输送至滚筒筛分机进行筛分。这一过程将物料粒度细化并按大小分级，为后续磁选、研磨等工序提供合适粒度的物料，提高各工序处理效率。
磁选除杂提升纯度：通过磁选设备，将物料中的磁性物质如铁等分离出来。磁选过程有效去除杂质，提高产品纯度，特别是对于磷酸铁锂粉等产品，避免磁性杂质对其性能产生不良影响。
研磨筛分优化品质：对经过磁选的物料进行研磨，进一步细化颗粒，提高物料的均匀性和活性。随后再次进行筛分，严格控制产品粒度，确保产品品质符合高标准要求。
风选提纯产出成品：最后通过风选，根据物料不同的密度和空气动力学特性，对物料进行进一步分离提纯，得到高纯度的磷酸铁锂粉、铜粉和铝粉等最终产品，完成从废旧电池到高价值产品的转变。