五轴数控工具磨床高精度运行的秘诀

五轴数控工具磨床高精度运行的秘诀

引用

CSDN

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https://blog.csdn.net/chotest/article/details/138352666

五轴数控工具磨床是生产高精度刀具的核心设备，其精度直接影响刀具的性能和质量。本文将介绍激光干涉仪、无线球杆仪等精密测量设备在磨床精度校准中的应用，帮助读者了解五轴数控工具磨床实现高精度运行的关键技术。

切削加工是指从工件表面切除多余材料，保证工件的几何形状、尺寸精度、表面质量等方面符合设计要求的机械加工方法，约占整个机械加工工作量的90%。切削加工通常由切削机床实现，而刀具是关键耗材，作为工业机床的“牙齿”，其质量直接影响机械制造业生产的工艺水平、生产效率和产品质量。

各类数控刀具

五轴数控工具磨床通过控制五个工作轴的联动运动可以实现对刀具的高精度磨削和加工，是生产高精度刀具的核心设备，其精度直接影响刀具的性能和质量。

某型号五轴数控工具磨床

针对五轴数控工具磨床的精度校准补偿与高效加工：激光干涉仪以激光波长为测量基准，可实现纳米精度的位移测量，结合自动精密转台可实现0.0003度的角度测量；无线球杆仪可以实现空间圆度测量；机床测头可以辅助磨床加工定位以及在线检测。

上图为数控工具磨床XYZ三轴定位精度和重复定位精度检测，SJ6000激光干涉仪与进口品牌进行同轴精度对比，经SJ6000激光干涉仪测量并补偿，3轴定位精度（执行标准GB/T17421.2）定位精度5um，重复定位2um。两个品牌的激光干涉仪数据差异在0.5um内。

上图为数控工具磨床旋转轴B轴/C轴定位以及重复定位精度检测，SJ6000激光干涉仪+WR50自动精密转台测量并补偿，BC轴定位精度（执行标准GB/T17421.2）0.002度内，重复定位精度0.001度内，数据补偿可以有效提升旋转轴旋转角度精度。

上图通过MT21无线球杆仪测量磨床平面圆度，拟合空间球度，确认多轴联动加工能力。