电子PCB板老化测试指南
电子PCB板老化测试指南
部署到现场的成品PCBA（印刷电路板组装）需要通过多项测试，以确保其可靠性和稳定运行。行业标准规定了多种测试方法、性能要求和评估指标，甚至必须使用测试夹具来评估电气行为、耐热循环性、长期热稳定性以及承受热冲击的能力等。本文将详细介绍PCB老化测试的目的、重要性和具体方法。
PCB老化测试的目的
PCB老化测试的目的是收集数据，以评估可能连续运行超过100,000小时（至少20年）的PCBA的长期可靠性。这些测试评估整个PCBA，因此它们会告诉您裸电路板、其组件、焊料和机械组件以及PCBA构造中使用的任何其他材料的整体可靠性。显然，PCBA无法连续测试20年，因此测试工程师将执行模拟寿命测试或其他测试来评估长期稳定性。
可靠性评估：通过模拟长期使用和恶劣的环境条件，老化测试有助于评估PCB在未来应用中的可靠性。这有助于识别潜在问题并采取纠正措施。
性能稳定性：PCB老化测试有助于确定PCB性能随时间变化的稳定性。这对于需要长期运行的应用（例如医疗设备、工业自动化和航空航天）至关重要。
环境适应性：PCB老化测试考虑不同的环境条件，包括温度、湿度和振动。这可确保PCB在各种环境挑战下正常运行。
PCB老化测试方法
PCB老化测试方法的选择取决于所需的测试目标和环境条件。以下是一些常见的老化测试方法：
恒温老化测试：这些测试将PCB置于恒定（通常升高）的温度下，以模拟高温性能。这有助于检测高温条件下可能出现的问题。
温湿度老化测试：这些测试将PCB同时置于高温和高湿度环境中。它们模拟了炎热潮湿的气候或潮湿的工业环境等具有挑战性的条件。
振动老化测试：PCB在振动台上进行振动老化测试，以评估其在机械振动下的稳定性。这对于需要在车辆或机械中长期运行的PCB尤为重要。
热冲击老化测试：这些测试模拟高温和低温之间的快速转变，以评估PCB在温度冲击下的性能。它们有助于检测可能因温度波动而导致的问题。
电子行业的成功取决于实施一系列测试方法和资格标准，特别是在制造期间和制造之后。一组重要的测试是PCB老化测试，其中模拟电路板的使用寿命并检查PCBA的可靠性。这些测试有时称为热老化测试或老化测试，因为它们是在高温下进行的，有时是在温度循环下进行的。它们可能与热冲击测试、机械冲击测试和电气放电测试一起进行，具体取决于管理特定产品的行业标准和安全法规。
随着性能要求和制造要求随着时间的推移变得越来越复杂，PCB制造商和设计团队使用的文档流程也变得越来越复杂。使用正确的设计软件，设计团队可以直接从PCB布局中快速生成测试和制造数据。可以在项目文档中指定焊点可靠性、所需PCB材料、保形涂层的使用以及一系列测试方法等重要要求，并轻松与制造商共享。