201不锈钢球的制造工艺流程详解

201不锈钢球的制造工艺流程详解

201不锈钢球是日常工作中常见的零件，其品质直接影响轴承寿命和各类机械设备的功能寿命。本文将详细介绍201不锈钢球的制造工艺流程，从原材料加工到最终包装的各个环节，帮助读者深入了解这一重要工业部件的生产过程。

201不锈钢球根据制造加工工艺可分为研磨201不锈钢球、锻造201不锈钢球等；根据加工原料又可分为轴承201不锈钢球、不锈201不锈钢球、碳201不锈钢球、铜轴承201不锈钢球、合金球等。

简单制造工艺流程

球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→
球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。

详细制造工艺流程

1. 伸线(拔丝)：
   将线材用拉丝机拉伸至所需求的线径。

2. 冷镦(锻压)：
   将拉好的线材置入201不锈钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚。

3. 光球：
   光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点。

4. 软球：
   软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度。

5. 热处理：
   将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球拥有肯定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷。

6. 硬磨：
   研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及更正球的精度。

7. 精研/抛光洗刷：

• 精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球抵达成型物品所需求的精度和光亮度。
• 抛光洗刷：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光洗刷剂加水洗刷使球面干净光亮。

8. 外表选别：
   用人工目测检验201不锈钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺丈量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检。

9. 包装：
   将201不锈钢球/不锈201不锈钢球/轴承201不锈钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。

201不锈钢球制造的后工序即201不锈钢球自动洗刷、自动外表检测(自动剔除分歧格品)、自动防锈、计数包装，都是影响201不锈钢球品质的重点。201不锈钢球外表检测是201不锈钢球加工过程中不可欠缺的过程。201不锈钢球外表检测重点包含表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。