苏大维格：在千分之一发丝细度上雕刻创新传奇

苏大维格：在千分之一发丝细度上雕刻创新传奇

在苏州工业园区，一台名为“iGrapher3000”的大型设备正以微纳米级精度“雕刻”光电子材料表面。这台全球首款110吋幅面紫外3D直写光刻设备的诞生，为新颖光电子材料与功能器件的研究和产业创新，开辟了新通道。
而它的创造者——苏州苏大维格科技集团股份有限公司，正以“不做跟随者，只做原创者”的姿态，书写着一家民营科技企业的创新传奇。

从“卡脖子”到“杀手锏”

打破技术封锁的突围战

走进苏大维格展厅，一台白色设备格外引人注目。这台紫外三维直写光刻机，被研发团队称为“微纳世界的打印机”，它是制造模板的“创作工具”，能在1平方米基板上“雕刻”出比发丝细千倍的微纳结构。
“这就是我们‘打印’出来的产品，在不同的角度能看到不同的光影结构，达到裸眼‘3D’的效果。”苏州苏大维格科技集团股份有限公司研发科技部副部长陶志勇指着一款蝴蝶图案的产品说道，“它运用了苏大维格的专利技术——‘光场成像’，让蝴蝶纹样呈现虚实融合的3D成像效果，材料绿色低碳环保。”
“过去这类设备完全依赖进口，不仅价格高昂，还面临技术封锁。”陶志勇指着设备介绍，多年来，团队突破高精度数据分层处理和高速扫描聚焦技术，成功研制出多款大型直写光刻设备，助力实现光电子领域关键器件国产化。这种“装备自主化”的执着，源于苏州苏大维格科技集团股份有限公司董事长陈林森早年的深刻体验。
1996年，他在美国卡耐基梅隆大学访学时，目睹了“科研—转化—产业”的高效链条。“我们与国外的差距不仅在技术，更在创新生态。”回国后，他带领团队建立起“理论设计—装备研发—产品制造”的全链条体系，先后攻克面向柔性光电子的微纳制造关键技术与应用、卷对卷微纳压印关键技术及应用、高品质模压全息制版系统与生产技术等“卡脖子”技术，三次斩获国家科技进步奖二等奖。
“陈老师对产业发展趋势和新技术发展方向嗅觉灵敏，带领团队始终保持积极进取的态度，我们都一直在向他学习。”陶志勇说，“他热衷于探索国家重大需求，产业需求和学术研究，即便春节期间也不停歇，撰写并分享多篇学术和科技文章，创新能力令人钦佩。”

从实验室到产业化的“光之舞”

产学研融合的“苏州样本”

高校探索基础研究与原始创新，企业将智慧的种子培育成产业化成果，形成规模应用；而政府则着力构建完善的产业生态体系，推动创新成果长成参天大树，培育一片片茂密森林。
2022年11月，在苏州市政府的搭桥下，苏大维格牵头联合12家单位，组建了“苏州市新型显示上游器件与关键技术创新联合体”，并承担了重大成果转化项目。

为实现产学研融合，苏大维格与南京大学、苏州大学等单位联合共建的“维格研究院”，面向新型显示领域关键技术与装备，构建以人才为主体、平台为基础、市场为导向的技术创新体系，实现前沿技术产业化，让成果进书架、上货架。
这种深度融合的效应，在“双碳”目标后尤为凸显。苏大维格的超薄高亮导光器件，因采用“非对称微结构”解决方案，实现零污染生产，为笔记本电脑背光板光效提升10%以上。按功耗100W/H计算，平均每天开机6小时，全年节省600亿度电，相当于节省一座中型发电厂的发电量。苏大维格的超低阻抗透明柔性导电膜颠覆传统工艺，实现“0”排放，在政策推动下迎来爆发式增长，为智慧终端、miniLED、TV产业提供大尺寸高性能触控材料。这类“绿色科技”产品，正是高质量发展理念的生动实践。
在苏州工业园区这片创新创业的热土上，政策支持、生态培育、市场化机制的三重赋能，正助力更多科技企业破茧成蝶。
（图片来源：苏州工业园区）