钢铁行业数字化转型三年行动正式启航

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钢铁行业数字化转型三年行动正式启航

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新浪网

https://finance.sina.com.cn/money/future/wemedia/2024-04-07/doc-inaqyhse5568237.shtml

钢铁行业数字化转型三年行动正式启航。近日，以“创新驱动、智绘蓝图”为主题，由中国钢铁工业协会、智能制造系统解决方案供应商联盟钢铁行业分盟主办的“2024年钢铁行业智能制造联盟年会暨钢铁行业数字化转型工程三年行动启动会”在河北石家庄召开。会上，重点对工信部《原材料工业数字化转型工作方案（2024-2026年）》进行了宣贯解读。

会议现场

会上，《钢铁行业数字化转型工程三年行动方案》《钢铁行业数字化转型工程建设指南》《2023钢铁行业数字化转型评估报告》正式发布，标志着钢铁行业数字化转型工程三年行动正式启动。该行动明确，到2026年底，实现“四三二一”总体目标，即推广应用40个行业优秀数字化转型典型场景，打造30个可借鉴可复制的数字化车间，选树20个数字化标杆示范工厂，打造5-10家达到“数字化生态引领”、推动数字化转型生态圈建设的企业。

《钢铁行业数字化转型工程三年行动方案》《钢铁行业数字化转型工程建设指南》《2023钢铁行业数字化转型评估报告》发布仪式

中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维表示，联盟自2021年4月成立以来，已发展成为一个顺应互联网时代要求，链接钢铁企业、数字化转型供应商、科研院所、标准化机构等协同创新的综合性平台。近年来，钢铁行业数字化转型走在了我国工业领域的前列。企业数智化改造的投资有所增加，平均吨钢投入38.5元，较上一年提高8.7元，提升23.9%。数据管理意识逐步增强，工作稳步推进，63.3%的企业建立了专门机构和专职队伍开展数据治理，较上一年提高12.2个百分点。工业机器人的应用已成为钢铁行业普遍共识，机器人（含无人化装备）应用密度达54台（套）/万人，较上一年36台（套）/万人提升50%。500万吨规模以上企业基本实现了管控衔接、产销一体和业财无缝。另外，智能工厂和智能集控中心正在成为新趋势，有40%的企业在其主要产线应用了三维可视化仿真技术，较上一年提高2.5个百分点。大数据模型也是去年数字技术应用热点，有79.6%的钢铁企业对大数据模型进行了试点应用，18.4%的企业已开展局部AI应用。利用工业互联网技术实现智能化生产过程管控和智慧化企业运营管理的企业达79.6%和57.1%，较上一年分别提高7.3个百分点和1.8个百分点。

姜维

河北省工信厅党组成员、副厅长宋向党表示，近年来，河北省委、省政府坚决落实党中央国务院决策部署，大力实施创新驱动发展战略，通过强化政策赋能、构筑高质量支撑平台、强化龙头带动，加快构建现代化钢铁产业体系。目前，河北已出台《河北省钢铁行业数字化转型专项行动计划（2020-2022年）》等政策，组建国内首个省级钢铁行业数字化转型联盟，并发布《2023年度钢铁行业数字化转型杰出技术供应商目录》，签署数字化领域合作项目近20亿元。下一步，河北省还将从构建体系、拓展场景、龙头带动三方面全力推进智能化转型，建立河北省钢铁工业数字化转型发展评价体系，认定一批钢铁行业数字化转型领航企业等，形成《2024钢铁行业数字化转型杰出技术供应商目录》，以先进标杆引领行业，增强服务能力。

宋向党

河钢集团副总经理李毅仁表示，数字技术是改造提升传统产业，培育发展新质生产力的关键要素，数字技术也只有与包括钢铁在内的实体经济深度融合，才会彰显出无限生命力和价值创造力。近年来，河钢集团以数字化转型为抓手积极践行新发展理念，努力探索钢铁产业高端化、绿色化、智能化发展的新路径。特别是从2019年开始，实施了世界上规模最大的城市钢厂搬迁、区位结构调整规划，用4年时间高标准建成了各具特色、引领“未来钢铁”创新方向的四大基地。不过，他同时认为，数字化转型、智能化发展，是一项“永远在路上”“只有起点、没有终点”的系统工程。河钢将开拓思路、寻找路径，进一步加快数字化转型、智能化发展。

李毅仁

工信部原材料司钢铁处处长文刚结合《原材料工业数字化转型工作方案（2024-2026 年）》，详解介绍了工信部原材料司对于数字化转型工作的思考。他指出，要以标准化建设为依托，规范智能制造发展路径；新技术应用为契机，构建智能制造发展格局；以新场景打造为抓手，夯实智能制造发展基底。工信部原材料司将牵头研制关于钢铁企业数字化转型成熟度的评价标准等，充分发挥标准的指导、规范、引领和保障作用，同时，搭建“政产学研用”一体化平台，推动新技术在基础共性、智能装备、智能车间、智能工厂、智能企业、智能供应链等环节的应用，与钢铁行业同仁携手打造更多先进、实用、可复制、高价值的智能制造新场景。

文刚

中国工程院院士、东北大学教授王国栋做了《关于钢铁行业开展数字换脑、模型换代、创建工业大模型工作的建议》主题报告。他认为，当前，数据成为全球新一轮产业竞争的制高点、改变国际竞争格局的新变量，钢铁行业有着丰富的数据资源和应用场景优势，在实现产业数字化方面有着巨大潜力。身处数字化时代，钢铁行业要实现以质量、效率、成本、效益、环境、排放等为指标的高质量发展，须大力建设钢铁企业创新基础设施，开展“人工智能+工业控制”，推动智改数转、数字换脑、模型换代，低成本、高效率、零风险地建成钢铁全流程、一体化工控型生成式AI大模型工程样板。争取未来5年，建成15-20条全流程一体化企业数字化转型生产线，完成钢铁产业数字化转型标准与规范的制定；未来10年，钢铁行业基本完成数字化转型，建成钢铁行业工控型生成式AI大模型系统，形成国家钢铁企业创新基础设施系统网络。

王国栋

中国科学院自动化研究所复杂系统管理与控制国家重点实验室主任王飞跃在题为《平行钢铁：超越大模型的智业时代之基础产业》的主题报告中，深度解析了平行钢铁的概念。他认为，平行钢铁为钢铁制造智能化提供了一种可行的解决方案，是平行化的工业5.0与钢铁制造的深度融合，是钢铁行业在人工智能时代的发展趋势。平行钢铁针对虚实互动的CPSS工业环境，借助大数据、云计算、社会计算、机器学习等技术手段，构建实时感知社会需求的企业情报系统，构建与工业流程、车间、工厂、企业等平行的数字化平台及人工系统，促使制造系统由被动管理向主动响应、自适应协调、平行引导的智能制造模式转变。他表示，不久的未来，一个企业的竞争力和实力，很大程度上可能不取决于其外在规模与资产的大小，而是由其伴生的人工系统，即软件定义的企业之规模和深度所决定的。

王飞跃

会议期间，来自中国信通院、兴澄特钢、普阳钢铁、中冶京诚、河钢数字、中国联通等企业的代表进行了优秀案例分享。来自中冶赛迪、鞍山钢铁、南钢、宝信软件、金恒科技、北京盈碳科技、中国电信、北京瓦特曼智能科技，新兴铸管、首钢京唐、宝钢股份、山信软件、首钢技术研究院、冶金自动化研究设计院有限公司、北京科技大学设计研究院有限公司、河钢数字等钢铁企业、科研机构、智能制造解决方案供应商的各位代表围绕数据治理、本质安全、智慧供应链等主题进行了交流。

中国信通院安全研究所工业安全中心主任柯皓仁围绕《工业控制系统网络安全防护指南》《工业领域数据安全能力提升实施方案（2024-2026年）》做解读