掌握铜切割速度CNC：最佳性能的技巧和技巧

掌握铜切割速度CNC：最佳性能的技巧和技巧

铜因其优异的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性而成为各个行业中受欢迎的材料。然而，当谈到CNC机械加工时，铜的加工具有挑战性，因为它很软并且容易产生长而粘的切屑。在本文中，我们将探讨实现最佳铜切割速度的最佳实践，并分享一些改进加工工艺的技巧和技术。

了解铜合金

在深入研究铜切削速度之前，有必要了解铜有各种具有不同特性的合金。最常见的铜合金用于CNC机械加工有：

• 纯铜 (C11000)
• 黄铜（C26000、C36000）
• 青铜（C51000、C63000）

每种合金都有其独特的特性，这些特性会影响切削速度和整体加工过程。例如，黄铜比纯铜更容易加工，而青铜由于其更高的强度和硬度而更具挑战性。

确定正确的铜切割速度

铜及其合金的切削速度取决于多种因素，包括合金类型、刀具和所使用的冷却液。以下是确定适当切削速度的一些一般准则：

• 纯铜（C11000）：60-100 米/分钟（200-330 英尺/分钟）
• 黄铜（C26000、C36000）：100-200 米/分钟（330-660 英尺/分钟）
• 青铜（C51000、C63000）：40-80 米/分钟（130-260 英尺/分钟）

请记住，这些是一般准则，可能需要根据您的具体加工设置和条件进行调整。

优化铜切削速度的技巧和技术

1. 选择正确的工具：建议使用高速钢 (HSS) 或硬质合金刀具加工铜及其合金。硬质合金刀具通常比高速钢具有更好的性能和更长的刀具寿命，但它们可能更昂贵。

2. 选择锋利的切削刃：锋利的切削刃有助于最大限度地减少长丝状切屑的形成，并降低切削刀具上积屑瘤 (BUE) 的风险。这可以使加工过程更加平滑并提高表面光洁度。

3. 使用适当的冷却液：铜及其合金在加工过程中会产生大量热量，因此必须使用适当的冷却液来散热并防止刀具磨损。对于大多数铜加工应用，建议使用水溶性冷却剂。

4. 采用顺铣：顺铣有助于减少长丝状切屑的形成，并改善整体加工工艺。该技术涉及将工件沿与刀具旋转相同的方向送入切削刀具。

5. 调整进给率和切削深度：尝试不同的进给速度和切削深度，找到适合您的特定加工设置的最佳设置。较慢的进给速度和较浅的切削深度有助于降低刀具破损的风险并提高表面光洁度。

通过遵循这些提示和技术，您可以优化铜切割速度CNC并在您的加工过程中取得更好的结果。请记住，每种加工设置都是独一无二的，因此请随时准备根据需要进行调整，以找到适合您的特定应用的切削速度、刀具和技术的最佳组合。

CNC铜加工

CNC加工铜材料具有良好的导电性、导热性，柔软性好，塑性高，加工方便，加工刀具比其他钢材速度快，加工精度高，加工方便快捷。

铜具有闪亮的红橙色饰面，根据表面饰面方法略有不同。铜可以进行介质喷砂和抛光，以获得许多不同的装饰表面光洁度。

CNC机加工铜件广泛用于制造电线、电缆、电刷、电火花等电气设备和产品。

的好处CNC铜加工

1. CNC机加工铜件具有优良的导电性，支持很好的电气功能
2. CNC加工铜件柔软，易于设计成不同形状，也适用于多种工艺
3. 铜材易于切削加工，生产效率远高于钢材系列
4. 良好的弯曲和整形性能
5. 传热性能非常好，电阻高，温度稳定，经久耐用
6. 表面稳定，非表面处理经久耐用，铜件也采用电镀

的组成和性质CNC加工铜

通用材料代码CNC加工铜