热固性塑料模压成型过程的详细指南

热固性塑料模压成型过程的详细指南

塑料成型加工是一项工程技术，涉及多种过程将塑料转化为产品。该转化过程通常包括聚合物流变学和物理化学性质变化等现象。

模压成型，也称为压模成型，是成型热固性塑料和增强塑料的主要方法。该过程涉及将原材料放置在加热的模具中，在压力下使材料流动并填充模腔，通过热量和压力在一段时间内形成产品。

热固性塑料模压成型的特点和性能

过程特点

• 与注塑成型相比，技术成熟，设备和模具简单。
• 间歇性成型，生产周期较长，效率较低。
• 生产无内应力或分子取向的高质量产品。
• 可以成型大面积产品，但不能成型复杂形状或厚重物品。
• 允许热脱模。

性能因素

关键性能因素包括：
2. 流动性：流动性影响成型过程和产品质量。
4. 固化速率：影响成型过程中化学反应速率。
6. 收缩率：影响成型后尺寸和产品完整性。
8. 模压比：与成型过程中的体积变化相关。
10. 水分和挥发物含量：过高的含量会影响产品质量。
12. 细度和均匀性：颗粒大小和分布对性能有影响。

模压成型所用设备和模具

主要设备是压机，通过模具施加热量和压力于塑料上。主要有两种液压机：

• 顶压液压机。
• 底压液压机。
  

常见模具类型包括：
2. 溢流模具
4. 非溢流模具
6. 半溢流模具

模压成型的过程流程

典型过程包括以下步骤：
2. 测量：准确的测量至关重要，可以使用重量、体积或计数方法。
4. 预压：减少模压比，提高热传递效率。
6. 预热：提高固化速度，改善材料流动性。
8. 插入放置：确保导电部件等的正确定位。
10. 喂料：准确的喂料对实现所需产品规格至关重要。
12. 闭合模具：快速初始闭合后，缓慢接近以防止损坏。
14. 通风：在过程期间排放气体和水分至关重要。
16. 固化：通过控制压力和温度来实现。
18. 脱模：通常在材料仍温暖时进行，利用顶出杆。
20. 后处理：涉及额外处理以确保产品质量。

过程条件与控制

模压成型的三个关键因素是压力、温度和时间。平衡这些因素可以优化产品质量，同时最小化生产成本。