纺织再生：立达如何推动纺织业向循环经济转型

纺织再生：立达如何推动纺织业向循环经济转型

随着可持续发展成为全球关注的焦点，纺织业正面临着前所未有的转型压力。如何将传统的"取用-制造-废弃"线性模式转变为循环系统？立达公司通过创新技术和专业解决方案，为纺织业的可持续发展提供了有力支持。

衣服经过生产和使用，最终被丢弃。仅有1%的纺织品进入闭环循环系统（可将废弃纺织品转变为等价值的新款时尚产品），得到再利用。这种“取用-制造-废弃”的线性模式对环境有害。

立达先进的纤维再生技术和卓越的纺织专业知识相结合，对于帮助纺织业取得突破、实现闭环和开创更具循环性的未来至关重要。

纺织机械开松再生：尝试、试验和信赖

纺织再生中应用最广泛的方法为机械开松再生，这种方法已经使用了几十年。纺织品会被先分解成布头，然后被分解为纤维，最终将其纺成新纱线。这种方法的缺点为，机械开松再生会导致短纤维含量较高，从而在纺纱过程中影响纱线质量。

为了应对高含量的短纤维所带来的挑战，立达投资开展研究，并特别重视环锭纺和紧密纺工艺，因为它们是标准纱的主要生产工艺。为了帮助客户使用机械开松再生棉纤维生产出品质可媲美100%原棉普梳环锭纱的高品质纱线，公司推出了三种工具：用于全面清洁的预梳、用于提高纱线质量的精梳以及作为画龙点睛之笔的集聚。

相比之下，转杯纺更适合短纤维含量较高的原料的应用，几十年来，客户在纤维再生应用领域一直依赖于立达转杯纺技术。

再生纤维纺纱分类系统

为了帮助纱厂根据所用的纤维原料来预估可达到的成品质量，立达向市场推出了纤维再生分类系统。此分类系统突出了开松工艺之后的关键参数，包括短纤维含量、平均纤维长度和超过5%长纤维的比例。纱厂可通过该系统来确定最合适的工艺，以及给定原料下可实现的纱线均匀度和支数。

纺织化学再生：一场正在酝酿的革命

立达帮助客户开发使用可持续化学制造工艺的突破性纱线。例如，纤维公司Spinnova已建立一条配备立达设备的纺纱研发生产线，以生产无害化学物质、无污染或废料的纱线。

立达还帮助美国的特种化学品公司Eastman开发Naia纤维，这是一种采用闭环循环工艺生产的纤维，其原料为可持续的松树和桉树木浆。

通过合作提高纺织品生产的循环利用

立达与纤维生产商合作，以更好地理解和优化再生纤维的可纺性。在化学再生纤维方面，公司与印度的知名粘胶生产商Birla合作，而在机械开松再生纤维方面，公司与总部位于西班牙的再生棉纤维生产商Recover合作。同时，公司还与登肯多夫的德国纤维研究所合作研究纱线的环境足迹。

定义循环经济

据行业领先智库艾伦·麦克阿瑟基金会推测，如果当前情况不加以改变，到 2050 年，每年将有超过 1.5 亿吨衣物被废弃或焚烧。

该基金会认为，在 “循环经济”中，原料可得到任意次的循环使用，而不会产生废物和污染，大自然由此获得新生。立达集团将继续开发回收利用工艺和技术，以此帮助纺织业在该领域内的发展。