浮法玻璃工艺流程

浮法玻璃工艺流程

浮法玻璃工艺流程

1. 浮法玻璃基本概念与特点

浮法玻璃是一种采用浮法工艺生产的玻璃，其生产过程是将熔融的玻璃液浮在锡液表面，利用表面张力使其自然展开并成型。

发展历程：浮法玻璃生产工艺于20世纪50年代由英国皮尔金顿公司发明，随后在世界范围内得到广泛推广和应用。中国洛阳浮法生产工艺由中国自主研制，发明至今延续使用了50余年。

种类：浮法玻璃种类繁多，包括着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级等。

应用领域：浮法玻璃广泛应用于建筑、交通、家居、电子、装饰等领域，如高档建筑的幕墙、汽车挡风玻璃、玻璃家具、扫描仪、镀膜玻璃等。

市场需求：随着人们对高品质、高档次生活的追求，超白浮法玻璃在建筑、家居、装饰等领域的应用越来越广泛，市场需求不断增长。

发展趋势：超白浮法玻璃具有优异的透光性、高亮度、高纯度等优点，未来市场前景广阔，将成为浮法玻璃市场的主流产品。同时，随着技术的不断进步和应用的不断拓展，超白浮法玻璃的应用领域还将进一步扩大。

2. 原料选择与准备过程

原料种类及质量要求：

• 石英砂：主要成分为二氧化硅，是浮法玻璃的主要原料，要求其纯度高、粒度适中。
• 纯碱：用于降低石英砂的熔点，同时提供玻璃所需的钠元素。
• 石灰石：提供玻璃中的钙元素，有助于增强玻璃的硬度和稳定性。
• 白云石：提供镁元素，有助于降低玻璃的析晶倾向。

原料比例：根据浮法玻璃的成分要求，精确计算各种原料的配比。

混合均匀：采用机械混合方式，确保各种原料充分混合均匀。

配方稳定性：配方设计需考虑原料的波动和工艺条件的变化，确保产品质量的稳定。

原料破碎、筛分和储存管理：

• 破碎与筛分：原料需经过破碎和筛分，以获得合适的粒度分布。
• 储存管理：储存时需保持原料的干燥和清洁，防止杂质混入。

3. 熔化工艺流程详解

熔化炉类型选择与布局规划：

• 熔化炉类型：根据生产规模和工艺要求选择合适的熔化炉类型，如连续式熔化炉或间歇式熔化炉。
• 布局规划：合理规划熔化炉的位置和布局，确保原料的输送、燃料的供应和废气的处理顺畅，同时降低能源消耗和生产成本。

熔化温度控制策略及实施方法：

• 温度控制策略：根据浮法玻璃的成分和工艺要求，制定合理的熔化温度控制策略，确保玻璃液的均匀性和稳定性。
• 实施方法：采用先进的温度测量和控制系统，实时监测和调整熔化炉内的温度，确保温度控制在规定范围内。

玻璃液质量检测方法：

• 气泡检测：利用专业设备检测玻璃液中是否存在气泡，以及气泡的数量和大小，确保玻璃液的质量满足生产要求。
• 成分检测：通过化学分析或仪器分析等方法，检测玻璃液的成分是否符合生产要求，确保玻璃的质量和性能。

4. 浮法成型技术探讨

浮法成型原理及操作要点：

• 浮法成型原理：熔融玻璃漂浮在锡液表面，在重力和表面张力作用下自然展开，形成平板玻璃。
• 操作要点：
  1. 确保熔融玻璃在锡液表面均匀铺开，避免出现局部过热或冷却过快现象。
  2. 控制好玻璃液的温度和粘度，以便在锡液表面形成适当的铺展速度和厚度。
  3. 保持锡槽内的气氛稳定，防止保护气体（N2及H2）泄漏或污染。

锡槽设计与锡液循环系统介绍：

• 锡槽设计：锡槽是浮法成型的核心设备，其结构设计需考虑玻璃液的流动特性、锡液的循环方式以及冷却效果等因素。
• 锡液循环系统：包括锡泵、锡槽、锡液过滤器和加热器等设备，确保锡液在循环过程中保持清洁和温度稳定。
• 锡槽材质选择：锡槽内部与玻璃液直接接触的部分需使用耐高温、耐腐蚀、不易变形的材料，如特殊合金钢或陶瓷等。
• 锡液净化处理：锡液中的杂质和气泡会影响玻璃的质量，因此需要进行净化处理，如过滤、除气等。

厚度控制与自动检测系统应用：

• 厚度控制原理：通过调整玻璃液在锡液表面的停留时间和拉引速度等参数，实现对玻璃厚度的精确控制。
• 厚度均匀性控制：通过优化锡槽结构和工艺参数，确保玻璃在成型过程中各部位的厚度均匀一致，提高产品质量。
• 自动检测系统：采用激光测距、超声波测厚等先进技术，实时监测玻璃厚度的变化情况，并将数据反馈给控制系统进行调整。

5. 退火与切割工艺优化

退火过程原理及温度曲线设置：

• 退火目的：消除浮法玻璃内部应力，防止切割时炸裂，提高玻璃稳定性。
• 退火过程：加热至接近玻璃软化点，保温一段时间，再缓慢降温至室温。
• 温度曲线设置：退火过程包括升温阶段、保温阶段、降温阶段，各阶段温度控制精度要求高。

切割工艺优化：

• 切割前预处理：对玻璃进行清洗、去边等预处理，以提高切割效率和切割质量。
• 切割方式：机械切割、激光切割、水刀切割等多种方式，根据玻璃厚度、用途等选择合适的切割方式。
• 设备选择：切割机型号、切割精度、切割速度等参数需与玻璃特性相匹配，确保切割质量。

废品率降低措施：

• 加强检验与筛选：在切割后对玻璃进行严格检验，筛选出不合格品，降低废品率。
• 回收再利用：对产生的废玻璃进行回收再利用，提高资源利用率，降低生产成本。

6. 质量检验与包装流程

外观质量检查项目及标准：

• 气泡：不允许有气泡，特殊要求的制品气泡数量、大小应符合相应标准。
• 裂纹和爆边：不允许有裂纹和爆边，特别是用于高档建筑、精密电子等领域的浮法玻璃。
• 波纹：波纹是浮法玻璃的一种常见缺陷，应控制在一定范围内，具体要求根据产品用途和客户要求确定。
• 划伤：不允许有明显划伤，轻微划伤也需严格控制，以保证产品美观和使用寿命。

尺寸精度和平整度测试方法：

• 尺寸精度测试：采用测量工具对浮法玻璃的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，确保符合客户要求。
• 平整度测试：采用平面度测试仪或平台测试，将浮法玻璃放置在平面上，观察其变形情况，以判断其平整度。
• 边缘处理：是确保浮法玻璃尺寸精度和平整度的重要环节，应保证边缘切割整齐、光滑、无崩边。

包装方式优化：

• 包装材料选择：根据浮法玻璃的尺寸和形状，设计合理的包装方式，如立式包装、卧式包装等，以减少运输过程中的震动和碰撞。
• 标识和标签：在包装上应标注产品信息、生产日期、规格等信息，便于识别和管理。

本文原文来自人人文库