一种秸秆回收利用装置及处理方法与流程

一种秸秆回收利用装置及处理方法与流程

随着农业生产的发展，农作物秸秆的产量巨大，然而，传统的秸秆处理方式容易造成资源浪费和环境污染的问题。采用焚烧是最直接、方便的秸秆处理方法，但秸秆富含可用于生产生物燃料或发电的有机物质，蕴含大量能量在焚烧后未有效利用，且焚烧秸秆会释放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机化合物等污染物，导致空气质量下降、危害健康。

装置结构

本发明提供了一种秸秆回收利用装置，主要包括回收箱、撕碎机构和处理箱三个部分。

• 回收箱：上部设有四个进料口，内部设有四个倾斜的通道，下部开设有与通道相通的倾斜出料口，出料口位于撕碎机构上端并通向撕碎机构内部。

• 撕碎机构：内部设有两个用于撕碎秸秆的撕碎刀，外表面开设有连通槽，通向处理箱的内部。两侧表面安装有第一电机，第一电机输出端穿入撕碎机构内部与撕碎刀传动连接。

• 处理箱：内部中间固定连接有弧形板，弧形板以中心为轴点向下弯曲，将处理箱分为混合区和发酵区。混合区左侧表面设置有导流槽，右侧表面安装有第二电机，内部设有第一转杆和第一搅拌杆。发酵区内壁安装有若干个加热管，内部设有若干组第二转杆和第二搅拌杆，侧表面连通有沼气管，沼气管内部安装有气阀及两个过滤网。弧形板下端设置有下料机构，混合区与发酵区通过下料机构连通，下料机构内部安装有电动阀。发酵区的后侧表面安装有第三电机，前表面底部开设有沼渣收集口，沼渣收集口处设有可拆装的盖门。

处理方法

本发明提供了一种秸秆处理方法，具体步骤如下：

1. 将秸秆原料由进料口放入回收箱，秸秆经由通道和出料口有序落入撕碎机构内部。
2. 启动第一电机带动撕碎刀转动将秸秆撕碎，秸秆长度控制在1-5cm范围，撕碎后的秸秆经连通槽落入处理箱内部的混合区内。
3. 在混合前，准确称取纤维素酶，按照秸秆干重的比例通过导流槽添加到混合区内，然后再将畜禽粪便由导流槽加入至混合区内部，秸秆和牛粪，按照1:2的比例混合，启动第二电机带动第一搅拌杆对秸秆与畜禽粪便进行搅拌混合，搅拌过程中，按照每立方米发酵原料的要求添加铁、锰、锌等微量元素，同样由导流槽加入，其中铁元素添加量为每立方米发酵原料0.01 - 0.02克、锰元素0.005 - 0.01克、锌元素0.003 - 0.008克。
4. 充分混合后，打开下料机构内部的电动阀，混合原料落入发酵区内部，启动加热管，发酵初期，将发酵池温度控制在32 - 33℃，利用加热或保温措施维持此温度范围，发酵中期，温度调整为30 - 32℃，发酵后期，温度略微升高到33 - 35℃，再由导流槽添加碳酸氢钠，将ph值调节到7.0 - 7.2保证发酵微生物的活性。
5. 启动第二搅拌杆搅拌，速度为每分钟20 - 30转，搅拌频率根据发酵阶段调整，发酵初期每2 - 3小时搅拌一次，发酵中期每4 - 5小时搅拌一次，发酵后期每6 - 8小时搅拌一次。
6. 发酵结束后，打开气阀由沼气管收集沼气，打开盖门由沼渣收集口收集沼渣。

有益效果

1. 该秸秆回收利用装置和方法避免秸秆焚烧危害，焚烧会释放有害气体损害空气质量、引发雾霾和危害健康，同时实现资源循环利用。
2. 回收箱设有多个进料口和倾斜通道，有利于秸秆的有序进料。
3. 在发酵区，加热管可以精确控制发酵温度，根据发酵的不同阶段进行调整，有利于微生物的生长繁殖和底物的分解，同时，通过添加碳酸氢钠调节ph值到7.0 - 7.2，保证了发酵微生物的活性，搅拌杆的搅拌速度和搅拌频率也能够使原料和添加剂充分混合，进一步提高了发酵效率。

技术研发人员：张元红,徐苏非,陈龙德
受保护的技术使用者：安徽汉邦重工机床制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/3