电缆头制作工艺及电缆头制作质量判断方法
电缆头制作工艺及电缆头制作质量判断方法
随着城市化进程的加速，电力电缆已成为电力线路建设的首选方案。电缆头作为电力电缆的关键连接部件，其制作质量和运行状态直接关系到整个电力系统的安全稳定运行。本文将详细介绍电缆头的制作工艺、质量判断方法、爬电现象的预防处理以及施工要求，为相关从业人员提供全面的技术指导。
自城市化建设大力发展以来，电力电缆已经成为电力线路建设的首选，电缆的一端与其他电气设备连接时，需用电缆终端头；将两条电缆的一端连接成为一条电缆线路时，需利用电缆中间接头，电缆终端头和中间接头统称为电缆头。电缆头的主要作用是把电缆密封起来。当电缆出厂时，两端都是密封的，但在敷设或连接时，其端头都要剖开，这就破坏了其密封性。如果电缆在敷设时端头未密封或制作的电缆头质量不合格，电缆头就会漏油，最后使绝缘油干枯，绝缘性能大大下降，影响电缆的安全运行。另外，电缆纸有很强的吸水性，极易受潮，如电缆密封不良，潮气侵入电缆内部，也会使绝缘性能降低并影响电缆的安全运行。不难理解，电缆头是电缆绝缘的薄弱环节，且是电缆线路故障的多发点。接下来为大家介绍电缆头制作工艺、电缆头制作质量判断方法、电缆头爬电现象危害及预防处理及电缆头施工要求。一起来看看吧！
电缆头制作工艺
1、剥外护套
将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠
暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽
留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）
8、套装冷缩护套管： （按电缆附件说明书的要求进行）
可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，zui后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
电缆头制作质量判断方法
电缆头就是电缆线路的末端，此处是电缆线路的薄弱环节，故对此处的电缆头制作质量判断十分重要，电缆头制作判断的方法可从以下几方面来进行：
1、连接是否可靠。应确认电缆芯线和压接管间接触是否紧密可靠，接触电阻越小越好。
2、绝缘强度要符合要求。应保证电缆头的绝缘强度不低于电缆本身的电气强度。绝缘强度是否符合要求可采用鼎升电力DC系列绝缘电阻测试仪检查。
3、要有足够的机械强度。电缆接头连接的地方其机械强度要足够，以保证各种条件下均可正常稳定地工作。
4、要有良好的密封特性。如果密封特性不良，周围环境的湿气等侵入电缆内部时，就会破坏电缆的正常工作。故对电缆接头处的密封有一定的要求，以保证电缆不受侵蚀和保证电缆内的绝缘油不泄漏。
电缆头制作不规范防范措施
1、加强专业技能培训，提高施工人员技术水平。
2、必须严格按电力技术规范和生产厂家提供的安装使用说明书制作电缆头。
3、冷电缆头一定要按冷电缆头制作工艺制作，施工前必须仔细阅读安装使用说明书，不同生产厂家的电缆头制作工艺有所不同，不能凭经验一概而论。
4、采用先进技术，提高电缆试验借鉴手段，从源头上严格把关。
电缆头爬电现象危害及预防处理
一、电缆头爬电故障产生的原因：
（1）制作工艺不过关
电力作业人员在制作电缆头的接头的时候，需将电缆的铜屏蔽层、绝缘层进行剥切，并连接到电缆头部位。而剥切与连接的过程涉及到施工外部环境与人员制作手法等因素的影响，时常成为爬电故障产生的主要原因。常见的制作工艺问题有：
a、施工环境。当现场环境较为恶劣或潮湿的时候，在连接电缆头的过程中，其绝缘可能有尘埃、沙土、湿气或其他杂质进入，在绝缘层中形成气隙，并在强电场中发生局部放电，进而发展成为绝缘击穿。
b、线芯压接。电缆线芯压接的时候，连接管压坑变形导致尖端、棱角，造成电场变化，局部场强集中，进而产生尖端放电现象。
c、硅脂胶。连接电缆头时，硅橡胶复合绝缘套管内部需涂上一层硅脂胶，起到密封绝缘的作用。选用硅脂胶时应选用固化时间长的透明硅脂胶，避免选择易干易固化的乳白色硅脂胶。因为易干易固化的硅脂胶经常会出现裂缝漏气，造成爬电。
d、除此之外，由于在施工过程中，没有把任务具体细化到每个人身上，有时发生多人同时作业或一人身兼多职等现象，制作的步骤较为混乱，而不同作业人员的手法、技术不一，多人同时作业往往会导致其电缆头制作质量达不到实际制作要求。另外，由于大批量作业，在电缆头连接处很容易发生轻微的物理损伤。而诸如此类的损伤很难在验收时被发现，正常情况下也不会在线路投运时立即发生故障。但由于制作时存在的损伤，该部位便成为线路中的薄弱点，当线路投入使用一段时间后，便慢慢出现爬电故障，进而产生绝缘破坏，最终导致线路的故障发生。
（2）运行现场环境恶劣
10kV开关箱/环网柜常铺设在城市的人行道或机动车道附件，靠近地下水管与通讯管道，加之沿海城市气候湿润多雨，导致箱内常年湿度较大，箱体内部生锈严重。容易导致电缆头受潮进水，破坏绝缘材料的绝缘性，加速绝缘老化。
（3）过/超负荷运行
近几年来城市的用电量呈现逐年上涨的趋势，特别是夏季用电高峰的时候，有时甚至会发生用电紧张的情况。由于电缆时常处于过负荷状态，导致电缆发热严重，加之气温攀升，开关箱全密封散热通风性能差，运行中箱内温度往往很高，很容易造成电缆线路/电缆连接点故障，使电缆在连接处（如电缆头）等绝缘较为薄弱的位置被击穿，这也是夏季往往故障频发的原因之一。
（4）本身质量问题
由于材料设计或产品本身存在质量问题，也可能导致电缆头发生故障。
（5）运行巡视不到位
就目前来看，10kV开关箱/环网柜已经得到广泛的应用。大规模的应用一方面提高了配网线路整体运行的可靠性与稳定性，另一方面也给运行维护人员带来了较大的运维难度。由于10kV开关箱/环网柜的密封性设计，箱体内部设备的缺陷往往不是其表面呈现出来的外界污染影响，而是由于气候、湿度、老化等等因素导致的绝缘性下降问题。而此类缺陷的探查发现，通常是通过局放或测温等方式进行，需要较多的运维人员与勘察器具进行重复的日常性巡视。当运行班组运行管理制度不合格，或安排的巡视周期不够时，都可能导致电缆头爬电故障未能及时发现，从而导致严重的爬电现象，甚至发生线路故障跳闸等。
二、故障预防对策
（1）10kV开关箱/环网柜的电缆头制作尽量选择在天气晴朗、空气干燥的情况下制作进行，施工现场保持干净整洁。电缆头的制作从一开始的剥切到最后的连接涂胶应该连續进行，一次性完成，防止现场沙土、污秽、尘埃、湿气等在施工的过程中进入电缆头内部。
（2）电缆接头绝缘层剥切后，应用砂纸打磨至无刀痕并用清洗溶剂清洗后方可进行线芯压接。在制作电缆连接接头的过程中应特别注意清洁，同时应在保证质量的前提下尽量缩短制作时间，减少其在空气中暴露的时间。
（3）夏季用电高峰的时候，通过系统监控及现场勘查等方式对各线路各台区进行负荷监测，并根据各线路各台区的负载情况，对重载超载台区线路进行负荷割接，优化配网线路，平衡各线路台区的用电负载。
（4）在制作10kV开关箱电缆头的施工过程中，要充分发挥现场监理人员的监督管理职能，严格把关电缆头的施工质量。施工单位必须按照设计好的设计图纸实施，对图纸中不清楚存在模糊的部分应进行明确后方能进行，杜绝不按图纸施工的情况发生。当工程完成后，电力人员要严格按照单位相关标准对施工结果进行验收。
（5）重视材料产品质量问题，对日常运行中常发生故障的厂家产品进行问题收集归类并上报相关部门，在日后的工作中尽量减少此类产品的使用。
（6）在加大运行巡检力度上，尤其是要重视班组运行管理能力的提升以及运行人员专业技术的提升。要加强对10kV开关箱/环网柜运行的巡视检测，对柜内的异响要仔细分析，不放过任何一个放电现象。在夏季用电高峰时，环境温度较高，负荷电流又大，产生的热能高，要注意配电房中通风排热设备是否正常，防止由于温度过高造成的故障发生。要根据每年线路台区负荷情况，对开关箱/环网柜的巡视周期进行动态调整，并将巡视任务落实到具体设备主人的身上，对巡视中发现的缺陷问题及时上报系统，对缺陷进行闭环式跟踪处理，做到发现一个处理一个。
电缆头施工要求
（1）交联电缆施工时的环境温度应该在 0 ℃以上，相对湿度在70%以下，以免绝缘表面受潮。
（2）接线鼻与热收缩管附件接触密封的部位要用溶剂清洁并打毛，再用热熔胶带绕包。
（3） 收缩加热温度在应该在110～140 ℃，收缩加热时火焰要缓慢接近，在其周围移动，以保证收缩均匀，并缓慢延伸，依照工艺中规定的起始收缩部位由下往上收缩有利于排除气体和密封；收缩后的绝缘管壁应光滑无皱，能清晰看出其内部轮廓；密封部位有少量胶挤出，表明密封良好。
（4）尽可能使用液化气体取代汽油喷灯，液化气体能够充分燃烧，在热缩管表面不会留下因燃烧不完全而产生的碳粒，可以避免造成爬电通道。
（5）所选用的绝缘材料应符合要求。
（6）密封工艺质量好坏往往直接决定电缆头能否安全可靠运行，所以在电缆和热缩管之间要填充密封胶防止热缩时密封不严使绝缘老化，运行时发生击穿。
（7）对接端子对接后一定要磨挫平整。
（8）在电缆的切割过程中，刀口不宜过深。
（9）特别要注意剥除干净，对于残留在主绝缘外表面的半导体层，可用细沙布打磨干净，再用清洁剂彻底清洁。
上述是为大家讲解的电缆头制作工艺、电缆头制作质量判断方法、电缆头爬电现象危害及预防处理及电缆头施工要求。关于电缆头，就先介绍到这里啦，希望这些知识能够给大家带来帮助！