如何选择加工石墨模具的刀具

如何选择加工石墨模具的刀具

石墨模具零件结构复杂，精度高，质量要求严格，孔加工要求多。这些特点导致石墨制品在加工过程中出现了棱角参差不齐、掉渣、崩角等问题，给加工带来了更多的问题。因此，选择合适的刀具至关重要。

石墨是一种非均质脆性材料，宏观硬度比较小，夹具容易损伤基准面，定位精度差，夹具误差大。特别是加工一些细孔，产品精度要求高，内台阶孔加工难度大。石墨产品多为模具零件，如石墨电极、3D热弯模具等，这需要高产品一致性。

加工石墨电极孔和选择刀具的方法很多。以石墨电极为例，如钻、铣、车、镗。每种加工方法不同，选用的刀具也不同。

石墨制品 PCD钻头或CVD金刚石涂层钻头一般用于钻孔。加工3毫米以下的小孔，建议选用CVD涂层钻头。对于大孔加工，推荐使用PCD钻头。

石墨制品数控铣削。对于表面要求高、孔径大的孔，用车床装夹时不能用铣削。一般用数控铣床加工孔。与钻具一样，石墨电极铣削可以使用PCD铣刀或金刚石涂层铣刀，根据孔的形状可以选择石墨平底铣刀或石墨球头铣刀。

石墨是生产和生活中非常常见的黑色非金属原料。其密度相对较低，具有耐高温、导电、润滑、化学稳定性、可塑性、抗热震性等优良性能。而且由于属于六方晶体，层间结合力弱，内部孔隙率大，抗拉强度低，切削加工性很好。

细石墨阶梯孔的加工质量直接影响下游产品的质量，严重影响其使用寿命。因此，在加工前，需要从工艺方案、加工路线、装夹方式、工艺参数等方面反复进行系统的分析和优化设计。

制造细石墨阶梯孔产品的难点在于镗孔、排屑和同轴度控制。同轴度的加工误差来源主要有基准误差、夹紧和校正误差、机床定位误差等。采用粗车、外圆切削、钻孔、半精车、外圆镗孔、精车的工艺路线。

此外，石墨刀具的正确选择也直接决定了石墨产品的加工效率和质量。因此，为了有效控制加工质量，必须选择合理有效的石墨刀具材料。

加工业

轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上又有金属、非金属、复合材料之别。石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的碳质轴承，以石墨材料为主要基材。

化工行业

持久选用优质石墨材料进行特殊加工，具有耐温高，自润滑性能好，便于推拉，不易附着其他物体，强度高，不易破损，在没有润滑剂的条件下与许多金属部件磨擦时，石墨部件的磨擦系数只有0.04-0.05，其磨擦系数低，并且热稳定性很高，具有较高的导热系数，热膨胀系数又比较低，不易变形，尺寸稳定。可根据客户要求加工各种形式大小的石墨料盘。

半导体行业

耐磨抗氧化涂层是由高性能碳化硅用cvd的方式附着在石墨表面进行复合得到的高性能耐磨抗氧化材料。广泛用于因冲蚀、气蚀和高温所需要的高性能材料，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

石墨材料

持久生产的耐磨类石墨材料广泛用于现代工业的各种机械设备中。由于其有自润滑，耐高低温，耐摩擦，耐腐蚀，强度高等特性，所以能满足强腐蚀，易燃易爆及放射性介质下密封要求。

柔性石墨

将天然高碳鳞片石墨通过化学处理并经高温膨胀轧制而成，石墨复合板又叫增强石墨板或高强石墨板是由冲刺的金属齿板或金属网板或金属平板与纯石墨纸复合辊压而成的一种密封材料。