比黄金还贵？中国攻克厚度0.015mm的钢材，我们能卡美国脖子吗？
比黄金还贵？中国攻克厚度0.015mm的钢材，我们能卡美国脖子吗？
你见过薄若蝉翼，轻若无物，用手轻轻一撕就可以撕开的钢材吗？这可不是科幻小说中的设想，而是我国自主研发，厚度只有0.015mm的不锈钢箔。它目前已广泛应用于航空工业，新能源，5G通信等各项高端领域，其制造技术更是领先于欧美等国。
这种钢材生产难度非常高，目前世界上只有少数几个国家可以做到自主生产，其价格比黄金还要贵重，是当之无愧的高科技产品。
“手撕钢”属于一种厚度在0.025mm以下的中碳度不锈钢，轻薄坚韧，表面光滑，更能抵抗一定程度的高温，从地面到太空，从民用到军事，在各个领域都有重要的用途。
比如军事领域中，可以“手撕钢”覆盖在设备的表面，屏蔽外界的电磁波。航天工业中，航天器电池板一般情况下是折叠状态，到了太空中才会打开，而且还需要抵抗宇宙辐射和电磁波，轻薄，化学性质稳定的 “手撕钢”便是首选。
日常人们使用的干电池，外围的包膜层需要抗腐蚀，轻便韧性的密闭材料，“手撕钢”就是不二之选。最近几年，折叠屏手机火爆市场，而折叠屏内层的衬底正是用“手撕钢”做的，它可以承受几十万次反复折叠而不开裂变形。此外，“手撕钢”还广泛用于半导体，医疗器械，石油化工，机械制造等工业领域。
“手撕钢”制造难度很大，工艺流程复杂，过去30年间，其关键技术都被欧美等少数国家所垄断。我国的相关需求只能依赖进口，不仅价格昂贵，而且购买种类还常常受到限制。一张A4纸一般大的“手撕钢”，进口价居然高达400元，而且能买到的还都是对方淘汰的低端货。
为了打破垄断，2008年，太原钢铁集团组建相关团队，接下了打造“手撕钢”的艰巨任务。可薄如蝉翼的“手撕钢”对制造工艺要求非常高，不是简简单单就能造出来的。如果只是将钢材打制0.02mm的厚度，难度并不高，但“手撕钢”有着极其严格的精度要求，钢材各处必须做到均匀平整，误差不得超过1/1000mm。
工人需要操作机器，将厚度0.8mm，数千米长的钢带，一点点如同擀面皮一样轧成厚度仅有0.02mm的钢带。机器的20根轧辊必须紧密配合，每轧薄一次，所有的轧辊都要重新排列配备。20根轧辊的锥度，凹度等变量因素，组成了上万种排列组合，工人需要从所有的组合中，摸索出下一次最佳轧制方式。这其中还要夹杂退火，拉伸等工序。
一次轧制需要上百名工人相互配合，历经大小20多道工序。如果整个过程中，钢材表面留下划痕，或混入尘埃颗粒，就只能回炉重来。因为钢材太过轻薄，工人无法使用助卷工具，稍微一用力就可能扯断。团队经常平均两天就要遭遇一次失败，尤其是其中的断带问题。工人经常是辛辛苦苦轧出了100多米，一不注意整段钢材瞬间就成了碎末，散落在机器中，只能依靠双手一点点清理出来，一次清理往往需要耗费七八个小时。
因为种种难点迟迟无法攻克，我国长期只能进口“手撕钢”。曾有外企嚣张地说，“中国人永远也别想造出0.02mm的‘手撕钢’！”
中国人向来是不会被困难打倒的，太钢集团秉持着“永不言败”的精神理念，经过多年的技术攻关，经历了711次实验，攻克了452个技术难题，解决了172个设备难题，突破了多项关键技术后，终于造出了合格的“手撕钢”！
集团通过开发超薄带轧制模型，解决了轧制精度，板型控制等难题；通过改善退火工艺，解决了轧制中断带，折印，塌卷等问题；采用AOD控制技术，控制渣料使用，减少了钢材中的杂物，提升了钢材纯净度；通过改进辊式密封技术，解决了钢材划痕相关问题。
2018年，太钢集团生产出了首批厚度0.02mm，宽幅600mm规格的软态不锈钢箔材，并且针对不同应用领域，开发出了20多种宽幅不同的“手撕钢”。首批钢材问世后，集团再接再厉，在2020年再次生产出了0.015mm厚度的“手撕钢”，比欧美等国家生产的厚度更低！研发团队因此获得了44项授权，49个发明专利，制定了两项行业标准，全方位对欧美完成了超越！
这一突破性成就不仅打破了垄断，还将‘手撕钢’的价格成功降低到原进口价的一半。曾经高不可攀的高端产品如今成为了普通民用材料，大大提升了各个领域的普及性。目前，太钢集团生产的‘手撕钢’已经远销欧美、日本等多个国家，并广泛应用于显示屏、电池工业、军工和核电等高端工业领域。市场占有率超过70%，彻底扭转了之前的垄断局面。
从曾经的落后到如今的追赶和超越，太钢人铸就了一段不朽的辉煌历程！然而，他们并没有满足于此，而是继续勇攀高峰，不断探索新的领域，进行工艺改进和技术创新，力争早日突破0.01mm的生产难关！这不仅仅是一项技术突破，更是一次国家实力的展示。每次新的突破都代表着我国制造业的崛起和强大，代表着我国不再是过去被动接受技术的国家，而是一个拥有自主创新能力的技术强国！