数控机床精度标准详解：国内外技术对比与发展趋势

数控机床精度标准详解：国内外技术对比与发展趋势

数控机床的精度是衡量其技术水平的重要指标。不同国家和地区有着不同的精度标准体系，如日本的JIS标准、欧洲的VDI/DGQ标准和美国的NMTBA标准。本文将详细介绍这些标准的定义和计算方法，并对比国内外在数控机床精度方面的水平差异。

在谈及到数控机床的“精度”时，必须要弄清楚标准、指标的定义和计算方法。日本的一些数控机床生产商标定“精度”时，通常会采用JISB6201或者是或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上面所述的三种标准在定义位置精度时基本上相同，我们以JISB6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。

欧洲机床生产商，特别是德国、瑞士等厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。美国机床生产商通常采用NMTBA(NationalMachineToolBuilder'sAssn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。

上面所我们提到的这些标准，都与ISO标准相关联。加工中心加工典型零件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.

我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.

超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。

超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。