环氧地坪施工工艺

环氧地坪施工工艺

环氧地坪是一种广泛应用于工业和商业场所的地面材料，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点。本文将详细介绍环氧地坪的施工工艺，包括施工准备、地面处理、施工流程以及使用和保养注意事项。

施工准备所需材料和工具

1. 常见工具：地面打磨工具、地面清洁工具、镘刀等；
2. 常见材料：环氧地坪漆、石英砂、固化剂、底层油漆等；

地坪表面处理

1. 混凝土新地面需要养护大约28天，达到标准强度后才能进行环氧地坪施工。
2. 施工前必须清理干净混凝土地面的浮浆、沾接物、旧环氧地坪漆、灰尘等，确保地面清洁。
3. 如遇油污地面，需特别清洗处理，油污必须清理干净。
4. 地面如用水清洗，必须保证地面干燥，不得出现积水和潮湿。
5. 使用吸尘设备时，必须保证场地无死角，最好在清水清洗后完全干燥再施工。
6. 地面含水率不得高于6%，PH值应在7左右，地面无明显孔洞和裂纹。
7. 旧地面需要使用打磨机械处理附着物，再进行无尘处理。
8. 问题地面需要先修补好再进行施工。

施工工艺流程

清洗地面 → 处理问题地面 → 底涂 → 中涂两遍 → 打磨 → 批涂 → 面涂

底涂施工

1. 地面处理清洁平整后，可以采用辊涂或喷涂底涂层。
2. 底涂完成后检查是否有漏涂的地面，用刷子处理好，底涂过厚的地面可以打磨处理。

中间层批刮批刮料

底涂在25℃下大约4小时实干，实干后的底涂上面采用两遍类似刮腻子的方式进行中涂，以确保环氧地坪的耐磨性、抗压、抗冲击等性能，并保证施工的平整度。

1. 采用80-120目的石英砂和环氧进行第一道中涂，要充分搅拌均匀，刮平。
2. 第一道中涂实干后，打磨平整，并吸尘清洁好施工区域。
3. 采用200目以上的石英砂和环氧进行第二道中涂，材料必须充分搅拌均匀。
4. 第二道中涂实干后，打磨平整，并吸尘清洁好施工区域。
5. 中涂两次处理完成后，如有麻面、裂纹等问题，应马上进行处理，必须保证地面平整，无麻面、无裂纹。

中间层施工

在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）涂饰中间层。

1. 涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳（喷涂压力为20～25Mpa）。
2. 此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3. 此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

面层施工

1. 在中间层实干（20℃，7天）后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2. 环氧地坪前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3. 如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4. 面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。

施工注意事项

1. 冷天进行环氧地坪施工时，温度应在5℃以上，空气湿度小于85%，才能保证施工质量。
2. 施工人员应做好施工安排，温度、湿度、地坪表面处理、材料实际用量等做好记录，以备检验。
3. 环氧地坪施工完成，施工设备和工具应马上清理干净。

使用和保养

1. 当该环氧地坪施工完毕后，在保养期内地坪禁止使用，保证场地通风。
2. 环氧地坪正常使用，禁止穿有铁钉的鞋或锐角金属在环氧地坪上划伤、碰撞。
3. 如环氧地坪场地安装大型机械时，应注意用橡胶垫垫上，以免大型设备对环氧地坪产生损伤。
4. 环氧地坪进行电焊等高温施工和生产时，应做好环氧地坪的保护工作，以防止烧伤环氧地坪。
5. 一旦环氧地坪有损伤，应马上用环氧地坪进行修补处理，以免油污、水渍等通过损坏处渗透到环氧地坪里，造成大面积环氧地坪脱落。
6. 环氧地坪进行大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（甲苯、香蕉水等），使用洗衣粉、清洁剂、清水等就可以了。
7. 冷天进行环氧地坪施工，为了保证环氧地坪施工质量，温度应在5℃以上。