AEC-Q102标准下的硫化氢气体腐蚀试验详解

AEC-Q102标准下的硫化氢气体腐蚀试验详解

在汽车电子行业中，确保电子组件的长期可靠性和稳定性至关重要。环境应力测试（EST）在其中扮演着核心角色，而硫化氢（H2S）气体测试作为AEC-Q102标准的关键组成部分，对于评估电子组件在特定环境条件下的性能和耐久性起着决定性作用。

硫化氢（H2S），这种无色且具有刺鼻气味的有毒气体，在自然界和工业界中普遍存在。它对金属材质具有显著的腐蚀作用，特别是在高温和湿润的环境中，这种腐蚀作用尤为剧烈。考虑到汽车电子系统可能暴露于含有硫化氢的环境中，进行硫化氢测试对于评估这些系统的耐腐蚀能力至关重要。通过这样的测试，可以确保汽车电子组件在恶劣条件下的可靠性和耐久性。

硫化氢测试的核心目标是模拟电子组件在实际使用过程中可能遭遇的硫化氢环境，以此来评估和验证组件在这种特定环境下的性能和耐久性。通过这种测试，制造商可以确保其产品即使在恶劣的腐蚀性环境中也能维持稳定的性能，从而提升产品的可靠性和安全性。

硫化氢测试基于化学腐蚀的原理，通过将电子组件置于含有硫化氢气体的测试环境中，模拟实际使用中的腐蚀过程。硫化氢与金属表面接触后，会触发化学反应，导致金属氧化或腐蚀。测试过程中，通过精确控制温度、湿度和硫化氢浓度等参数，可以加速腐蚀过程，以便在较短时间内评估电子组件的耐腐蚀性能。

硫化氢测试流程

1. 样品准备： 根据测试标准，选择适当的电子组件样品，并进行必要的预处理。

2. 环境设置： 在测试箱中设定规定的硫化氢气体浓度、温度和湿度。

3. 样品暴露： 将样品放入测试箱中，并按照规定的时间与条件进行暴露。

4. 性能测试： 暴露后，对样品进行一系列性能测试，如电导率、接触电阻、绝缘电阻等，以评估腐蚀对电子组件性能的影响。

5. 结果评估： 根据测试结果，评估电子组件的耐腐蚀性能，并确定是否符合特定的性能标准。

依据AEC-Q102标准，硫化氢测试分为两个等级：

循环腐蚀性气体试验箱

• A级： 模拟极端环境条件，持续336小时，温度40°C，相对湿度90%，硫化氢浓度15 ppm，适用于对耐腐蚀性能要求极高的应用。

• B级： 模拟较为温和的环境条件，持续500小时，温度25°C，相对湿度75%，硫化氢浓度10 ppm，适用于对耐腐蚀性能要求不是非常高的应用。

硫化氢测试需要特定的设备来确保测试条件的精确控制和数据的准确性。伟思富奇AirEvent Gas循环腐蚀气体试验箱是市场上的领先设备之一，具有以下特点：

• 容积： 内容积为120L，内箱尺寸为高50cm×宽40cm×深58cm，适合不同尺寸的样品测试。

• 技术参数： 能够精确控制气体腐蚀测试时的温度范围（+15℃ ~ +60℃）和湿度范围（10% ~ 93%RH）。

• 参考标准： 符合IEC 60068-2-43、GB/T 2423.51-2020和EN 60068-2-60-2015等国际标准。

为了满足AEC-Q102测试的需求，金鉴实验室配备了3300平米的实验室，包括分析测试中心和可靠性测试中心。测试中心的设备以进口品牌为主，包括循环/恒定湿热试验箱、冷热冲击试验箱、快速温变试验箱、高度加速寿命试验机、振动试验机、盐雾试验箱、紫外线老化试验箱等，为AEC-Q102测试提供了全面的仪器设备支持。通过这些设备，金鉴实验室能够验证产品在更高温度、更大冲击和振动下的性能，以及耐热、耐光衰和耐湿度的能力。