5Why分析法在质量管理中的应用：从问题识别到持续改进

5Why分析法在质量管理中的应用：从问题识别到持续改进

引用

网易

1.

https://www.163.com/dy/article/J90A8VQA0518VDS4.html

5Why问题分析法是一种有效的质量管理工具，通过连续追问为什么，逐步深入问题的本质，帮助企业找到问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。

什么是5Why分析法？

5Why分析法起源于日本，由丰田公司创始人丰田佐吉提出。其核心思想是通过连续追问“为什么”，逐步深入问题的本质，帮助企业找到问题的根本原因。这种方法简单易行，有助于发现问题的根本原因，从而制定针对性的改进措施。

5Why分析法的实施步骤

1. 明确问题：首先要明确我们要解决的问题是什么。
2. 连续追问：针对问题，连续追问五个为什么，直至找到根本原因。
3. 验证原因：对找到的根本原因进行验证，确保分析的准确性。
4. 制定对策：根据根本原因，制定相应的改进措施。
5. 跟踪验证：实施改进措施后，跟踪验证问题是否得到解决。

5Why分析法在质量管理中的应用

识别潜在质量问题

在质量管理中，5Why可以帮助我们识别潜在的质量问题。通过对现有问题的深入分析，我们发现问题的共同特征，从而预防类似问题的发生。

案例：某企业生产的产品出现外观缺陷，通过5Why分析，发现原因是操作员未按照作业指导书操作。进一步追问，发现作业指导书不完善，导致操作员操作失误。针对这一根本原因，企业完善了作业指导书，降低了外观缺陷的发生率。

挖掘问题根本原因

5Why的核心优势在于挖掘问题的根本原因。在很多情况下，表面现象背后隐藏着更深层次的原因，只有找到根本原因，才能从根本上解决问题。

案例：某企业产品合格率不稳定，通过5Why分析，发现原因是设备维护不到位。进一步追问，发现设备维护制度不完善，导致设备运行状态不佳。企业针对这一根本原因，完善了设备维护制度，提高了产品合格率。

提高团队协作能力

5Why分析法强调团队协作，要求各相关部门共同参与问题分析。在分析过程中，团队成员相互启发、共同探讨，有助于提高团队协作能力。

促进持续改进

5Why分析法促使企业不断追问为什么，从而发现问题的本质。在这个过程中，企业不断完善管理制度、优化流程，实现持续改进。

5Why分析法的应用注意事项

1. 避免主观判断：在分析过程中，要避免主观判断，以事实为依据。
2. 层层递进：追问为什么时，要确保问题之间具有逻辑性，层层递进。
3. 全面分析：要从多角度、多层次分析问题，确保找到根本原因。
4. 持续跟踪：找到根本原因后，要持续跟踪改进措施的实施效果，确保问题得到解决。

如何运用5Why法则高效解决职场问题

问题发生时，不要只停留于表面，要坚持探寻根本原因

这是防止问题再度发生的关键性一步，这需要我们放下主观成见，以尽量完整客观的角度去看待所发生的问题，并且需要层层设问，从结果出发，顺藤摸瓜地找到线索，一步步进行提问。在提问的过程中，也要注意不能偏离核心问题，要围绕核心，抽丝剥茧找出原因，在最后一个原因出现之后，也要学会反推，以使结果符合逻辑。

学会将问题分成许多小问题，扩大研究的范围

这是用“5why”分析法处理问题的重要步骤，通常需要人们建立系统的知识网络，对每项步骤进行细致的记录和分析。这也是很多大公司在处理问题时会采用的基本准则。

比如某轮胎生产厂发现某一批次的轮胎出现了研磨的裂纹，于是经理召集了各部门的主任进行紧急的会议。每个部门主任都对本部门的工作进行核查与反馈，最后每个部门将结果进行了统一的汇报，发现生产部门没有及时察觉油压箱的油量减少，QC部和品管部没有对酸洗实验做细致的规定和完善，就是在这样的一环扣一环当中，每一个部门都有疏忽的地方，共同酿成了这一批轮胎的质量不合格。将一个大问题分解成很多个小问题，不仅有利于细化问题，提高效率，更能够激发工作的积极性。比如在这个案例当中，看似是很严重的质量问题，但其实只要各部门各司其职，就能够避免问题的发生。这个方法也能够帮助管理者迅速找到问题的根源所在，在规定的制定和实行过程中可以避免复杂冗长的传达程序。

注意跟踪结果，及时反馈

下面通过一个职场案例来展示如何运用“5Why”法则高效解决问题。

案例背景：一家公司的销售团队的业绩连续几个月下滑。

运用“5Why”法则：

第1次问为什么：问题：销售团队的业绩为什么下滑？答案：因为客户投诉率上升，导致老客户流失。

第2次问为什么：问题：客户投诉率为什么上升？答案：因为产品交付经常延期。

第3次问为什么：问题：为什么产品交付会延期？答案：因为生产流程中出现了瓶颈。

第4次问为什么：问题：为什么生产流程会出现瓶颈？答案：因为原材料供应商经常不能按时交货。

第5次问为什么：问题：为什么原材料供应商不能按时交货？答案：因为供应商的质量管理体系存在问题，导致原材料合格率低，生产进度受阻。

解决方案：

通过连续五次追问“为什么”，我们发现销售业绩下滑的根本原因是供应商的质量管理体系问题。因此，解决方案应集中在改善供应商的质量管理体系上。具体步骤如下：

1. 与供应商进行沟通，明确质量要求和交货期限。
2. 对供应商进行质量管理体系审核，找出存在的问题。
3. 与供应商合作，帮助其改进质量管理体系，提高原材料合格率。
4. 建立定期评估机制，监控供应商的质量表现。
5. 加强内部生产流程管理，优化生产计划，减少对单一供应商的依赖。

通过上述步骤，可以从根本上解决问题，从而提高销售团队的业绩。

所有事情在发生之前必定会有很多征兆或原因，因此，如果我们不能有效规避风险，起码可以通过“5why”分析法，以一种“打破砂锅问到底”的精神，在抽丝剥茧的层层设问下找出问题发生的最根本原因，从而有效解决问题。