精益管理（金字塔原理）

精益管理（金字塔原理）

精益管理是一种以提高生产效率和减少浪费为核心目标的管理方法。它通过系统化的理念和实践，帮助企业实现持续改进和优化。本文将从精益管理的金字塔原理出发，详细阐述其核心理念、支柱、原则和实践方法。

1. 一个核心
   高收益的秘密在于生产方法的思想：坚持以人为中心的生产方式。工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费，并且永不满足。

2. 两大支柱
   JIT（准时制生产）的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

这个自『働』化与一般的自动化(Automation)不同，它的动加了人字旁，加了人工的智慧。不但会自动生产所需要的零件，也会在发现质量问题时自动停止。

3. 三现主义
   所谓“三现”，指的是现场、现物、现实。即一切从现场出发，针对现场的实际情况，采取切实的对策解决。这是一种实事求是的做法。就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。

4. 四P理念
   杰弗里 莱克（JeffreyK.Liker）《丰田汽车案例－－精益制造的14项管理原则》

5. 五大阶段
   标准化-流线化-安定化-均衡化-准时化

6. 六S管理
   现场不是目的，是手段。
   现场就是市场！制造业升级趋势不会变，每个企业在未来都应该具备一定的现场管理水平

7. 七大浪费
   目标：将增值活动的比例最大化，同时尽可能消除浪费，减少附带活动。

8. 八大步骤
   高效率地解决问题的8个步骤，是建立在丰田价值观“TOYOTA WAY”基础之上的“丰田工作方法”的核心内容。

9. 九大方面
   将公司遇到的问题进行分类，采取不同的方式或活动在公司范围内各层次进行展开、改善，以营造创新、变革、持续改善的工作氛围，这也是执行力的具体体现。
   一个标杆：先试点开展，再复制推广
   两项收益：算起清收益和看得见的变化
   三个要素：技术革新、人才培养，流程建设三者缺一不可
   四个关键：领导重视、全员参与、系统方法、阶段成果
   条件允许持续借助外部力量开展变革。

10. 十大精神
11. 打破固有观念
12. 找出“行”的办法
13. 不要找借口，要否定现状
14. 不追求完美，达到一半也可以
15. 错了应及时改正
16. 从不花钱的改善开始立即着手
17. 办法是想出来的
18. 找出根源，反复5次“为什么？”
19. 一个人的“知识”不如十个人的“智慧”
20. 改善是无限的