激光清洗：一种先进的表面处理技术

激光清洗：一种先进的表面处理技术

激光清洗，又称激光材料去除，是一种通过精确操纵扫描激光束来去除表面材料的先进方法。该工艺利用激光热冲击，有效地剥离、蒸发、升华或烧掉不需要的废料，而不会对基材造成伤害。激光清洗广泛应用于各行各业，用于去除涂层、油漆、锈迹、油污等不需要的表面材料，以及焊接和涂层的表面处理。

激光参数的精心优化可确保在不损坏底层表面的情况下进行加工。激光清洗的非接触特性使该工艺具有高度的可重复性，更大限度地减少了有毒废物的产生，并能精确控制对表面的处理效果。精确的激光瞄准可以理想地控制材料去除区域的形状和大小。

激光清洁的优势

非接触式工艺

激光清洗是一种远程工艺，可实现精确的材料去除，几乎不会损坏底层材料。

选择性清洗

激光清洗高度精确，只针对需要清洁的区域，省去了遮蔽等额外步骤。

安全

激光清洗很容易实现自动化，在大多数情况下不需要研磨材料或化学溶剂，从而降低了噪音，避免了接触危险材料。

可持续发展

激光清洗是一种高能效工艺，不需要清洗介质，大大降低了材料处理要求，减少了工艺浪费。

激光清洗可优化各种应用

• 清洁铁锈、机油和燃烧沉积物等污染物
• 剥离涂料，如油漆、电子涂料、陶瓷和氧化物
• 去除脱模剂和残留物，简化模具维护工作
• 通过准备焊接、粘接、喷漆和涂层表面，提高粘接效果
• 通过预粘清洗或表面纹理处理增加粘附力
• 在涂抹部件涂层前，通过预清洗延长涂层寿命
• 对医疗和食品应用中的关键设备进行消毒

哪些行业受益于激光清洗？

一般制造业

激光烧蚀是一种更简单、更快速的表面处理方法，可去除各种材料，包括涂层、油漆和锈迹等表面污染物。激光清洗和表面处理工艺的有效性使各行各业受益匪浅。

• 比其他方法更安全、更环保
• 对底层材料无害
• 精确定位目标区域，无需遮蔽或额外设置

航空航天应用

激光清洗 是一种有效且成熟的方法，可用于清除飞机部件（如管子和机轮）上的污垢、灰尘和涂层。与喷砂和酸洗等替代方法相比，激光清洗 能显著提高生产率和效率。

• 显著提高加工速度
• 提高效率，降低运营成本
• 产生的废物更少

处理核污染

激光清洗是一种高效的放射性物体和表面去污方法，它可以先将污染物气化，然后再通过烟雾萃取将其清除。激光核净化具有多种优点，因此越来越受欢迎。

• 能够实现完整的去污系数
• 对底层材料无害
• 易于处理的工艺废料

医疗器械消毒

激光清洗是一种有效的医疗器械和手术器械灭菌方法，可快速去除残留物和污染物。

• 关键医疗器械的多方位消毒
• 加工速度快
• 对底层材料无害

食品和饮料行业

激光清洗使食品和饮料行业能够有效清洁传送带、包装机械和其他关键设备，确保生产环境的卫生。

• 易于集成的设备消毒方法
• 减少废物处理要求
• 用于各种设备的灵活清洗

激光清洁：明确的选择

激光清洗与传统清洗方法的比较

喷砂与激光清洗

磨料喷射虽然通常很有效，但噪音大，而且需要收集和处理喷射介质，成本高昂。
光纤激光无需消耗品，可提供更灵活、更可控的工艺。

干冰喷射与激光清洗

干冰喷射避免了介质处理的问题，但仍然噪音大、成本高，而且在某些应用中效果不佳。
激光清洗更易于控制小部件的加工，而且运行成本更低。

化学清洗与激光清洗

化学清洗不易应用于选择性区域，而且需要昂贵的溶剂处理。
光纤激光清洗可提供简单的选择性靶向，无需处理化学品或部分干燥时间。

热清洗与激光清洗

热清洗通常需要过高的热量才能发挥作用，并可能对底层基材造成损坏。
光纤激光清洗的速度更快，能效更高，而且能在减少热量输入的情况下处理更多材料。