非标机械设计中焊接件的技术要求详解

非标机械设计中焊接件的技术要求详解

在非标机械设计领域，焊接件作为重要的组成部分，其技术要求直接关系到整体设备的质量、安全性和使用寿命。本文将详细探讨非标机械设计中焊接件的各项技术要求，力求通过通俗易懂的语言和详实的分析，为读者提供一份全面的技术指南。

一、焊接件的基本技术要求

焊接件是指通过焊接工艺将两种或两种以上的同种或异种材料连接成一体的构件。在非标机械设计中，焊接件广泛应用于各种结构件、传动件和连接件中。为确保焊接件的质量和可靠性，以下是一些基本的技术要求：

• 材料选择：

• 结构件、面板类钢材常选用Q235。

• 传动件、一般零部件材料常选用45#钢。

• 需热处理部件材料选用20-40Cr或指定其他材料。

• 所有材料必须有相应的合格证或符合质量要求的检验证书。

• 表面处理：

• 钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。

• 喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍，面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm，附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级。

• 结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。

• 焊接工艺：

• 所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证。

• 现场焊接时，需满足焊接规范的要求。

• 焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷等。

• 主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。

二、焊接件的详细技术要求

为了更具体地了解焊接件的技术要求，我们可以从以下几个方面进行详细分析：

组焊件技术要求

• 下料周边粗糙度：不大于Ra25。
• 去除飞边及毛刺：锐角、锐边倒钝。
• 焊缝要求：未注焊缝全部采用连续角焊缝，焊脚高8mm（K值为待焊件薄者厚度的75%，取圆整值）。所有焊缝表面应均匀平滑，无咬边、夹渣及明显凹凸不平，焊缝与焊缝及母材间应平滑过渡，焊后去除熔渣及飞溅物。
• 焊接牢固：修光焊缝，焊后去应力退火。
• 公差要求：由焊接形成的未注尺寸及角度公差应符合GB/T19804-2005的B级规定，形位公差应符合GB/T19804-2005的F级规定。
• 非加工表面：按要求喷漆处理，面漆颜色为深灰，代码B01。

组装通用技术要求

• 零件清理：零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切削、灰尘、着色剂、异物和油污等。
• 尺寸复查：装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
• 装配要求：装配过程中零件不允许磕、碰、划伤，油漆未干的零件不得进行装配。相对运动的零部件，装配时应在相对运动的接触面间应加润滑油（脂）。
• 紧固要求：螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
• 检查要求：装配完成后，需检查相对运动零部件是否运动顺畅，保证合理间隙，不得有卡顿、异音的现象。

RV减速机驱动部件组装技术要求

• 零件清理：与组装通用技术要求相同。
• 尺寸复查：与组装通用技术要求相同。
• 连接要求：连接和固定RV减速机的内六角螺钉采用19的机械性能等级，并匹配相应的蝶形垫圈。
• 密封要求：安装形成减速机腔体必须密封，未使用“O”形圈或油封的密封面要使用液体密封胶，腔体内封入指定的润滑脂，润滑脂需填充腔体容积的85±5%。
• 紧固要求：与组装通用技术要求相同。
• 检查要求：与组装通用技术要求相同。

机加件技术要求

• 下料周边粗糙度不大于Ra25。
• 未注倒角为C1，未注圆角为R1。
• 加工完成后锐角、锐边倒钝，去毛刺。
• 调质处理：HB230～250。
• 齿面淬火处理：HRC50～55。
• 发黑处理。
• 下料周边粗糙度不大于Ra25。
• 未注倒角为C1，未注圆角为R1。
• 加工完成后锐角、锐边倒钝，去毛刺。
• 发黑处理。
• 下料周边粗糙度不大于Ra25。
• 未注倒角为C1，未注圆角为R1。
• 加工完成后锐角、锐边倒钝，去毛刺。
• 发黑处理。
• 下料周边粗糙度不大于Ra25。
• 未注倒角为C1，未注圆角为R1。
• 加工完成后锐角、锐边倒钝，去毛刺。
• 发黑处理。
• 下料周边粗糙度不大于Ra25。
• 未注倒角为C1，未注圆角为R1。
• 加工完成后锐角、锐边倒钝，去毛刺。
• 发黑处理。
• 下料周边粗糙度不大于Ra25。
• 未注倒角为C1，未注圆角为R1。
• 加工完成后锐角、锐边倒钝，去毛刺。
• 非加工表面按要求喷漆处理，面漆颜色为深灰，代码B01。
• 下料周边粗糙度不大于Ra25。
• 未注倒角为C1，未注圆角为R1。
• 加工完成后锐角、锐边倒钝，去毛刺。
• 发黑处理。
• 一般机加件（发黑）：
• 一般机加件（油漆）：
• 45号钢（调质）机加件：
• 40Cr（调质）机加件：
• 45号钢（表面淬火）机加件：
• 45号钢齿轮：

钣金件技术要求

• 下料周边粗糙度不大于Ra25。
• 加工完成后锐角、锐边倒钝，去毛刺。
• 表面按要求喷漆处理，面漆颜色为冰灰，代码GY09。

弹簧技术要求

• 旋向：右旋。
• 总圈数：n1=15，有效圈数：n=9（数值根据弹簧设计填写）。
• 刚度：K=10N/mm。
• 未注成型尺寸精度按GB 1231-2级。
• 发黑处理。
• 旋向：右旋。
• 总圈数：n1=15，有效圈数：n=9（数值根据弹簧设计填写）。
• 展开长度L=902mm。
• 刚度：K=10N/mm。
• 发黑处理。
• 压缩弹簧：
• 拉伸弹簧：

三、焊接件的技术细节与质量控制

1. 焊接前的准备：

• 焊接前应对焊接材料进行检查，确保材料符合设计要求。
• 焊接前应对焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。
• 焊接前应对焊接设备进行调试，确保设备正常运行。

2. 焊接过程中的控制：

• 焊接过程中应严格控制焊接电流、焊接速度、焊接层数等参数，确保焊缝质量。
• 焊接过程中应注意焊缝的冷却速度，避免产生裂纹等缺陷。
• 焊接过程中应定期清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，保持焊缝清洁。

3. 焊接后的检验：

• 焊接后应对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无缺陷。
• 焊接后应对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、X射线检测等，确保焊缝内部无缺陷。
• 焊接后应对焊缝进行力学性能试验，如拉伸试验、冲击试验等，确保焊缝的力学性能符合设计要求。