多联机空调系统十大常见故障分析与排查指南

多联机空调系统十大常见故障分析与排查指南

多联机空调系统（VRV/VRF）通过一台室外机连接多台室内机，实现个性化温度控制。然而，其复杂的内部结构和精准的制冷剂分配也带来了较高的故障诊断难度。本文从工程实践出发，详细剖析了多联机系统中常见的10种故障现象，包括高低压失常、温度异常、过电流、制冷供暖效果不佳、风机故障、膨胀阀失灵、水位报警、防冻结保护等，并提供了具体的排查和解决方法。

示意图，不对应文中任何具体信息

1. 高压压力开关保护

故障表现

多联机系统运行中，压缩机突然停机，高压压力开关动作，保护压缩机不受高压损坏。重新启动后，故障依旧存在。

原因分析

1. 室外环境温度过高，使冷凝压力升高；
2. 室外机散热不良，如换热器脏堵、风机故障等；
3. 系统冷媒量过多，使冷凝压力居高不下；
4. 室外机安装不当，如背风、聚热等。

解决办法

1. 改善机组周围散热环境，避开高温热源；
2. 清洗室外机换热器，疏通脏堵；检修风机电机和叶片；
3. 检查冷媒量，如过多则适量放掉；
4. 整改室外机安装位置和方式。

2. 排气温度开关保护

故障表现

多联机运行中，压缩机排气温度过高，触发排气温度开关保护，压缩机应急停机。

原因分析

1. 系统冷媒量不足，制冷剂蒸发吸热减少，使回气过热度升高；
2. 压缩机吸气过热，如膨胀阀开度偏小、毛细管堵塞等；
3. 压缩机排气阻力大，如排气管路堵塞、油分离器失效等。

解决办法

1. 检查系统泄漏点，及时补充冷媒；
2. 检查并疏通膨胀阀和毛细管；适当开大膨胀阀开度；
3. 检查排气管路和油分离器，清除异物，必要时更换。

3. 低压压力开关保护

故障表现

制冷时，多联机低压侧压力过低，触发低压开关动作，压缩机突然停机。

原因分析

1. 冷媒量不足，蒸发压力过低；
2. 电子膨胀阀开度偏小，冷媒流量不足；
3. 室内机风量不足，热交换能力下降；
4. 室内机盘管结霜，换热受阻。

解决办法

1. 检查冷媒泄漏点，及时补充冷媒；
2. 检查膨胀阀开度，适当开大；
3. 检查室内机风机运转，清洗滤网，疏通风道；
4. 及时进行融霜除霜。

4. 过电流保护

故障表现

压缩机电流过大，引发过载保护，压缩机非正常停机。

原因分析

1. 供电电压不稳或偏低，使运行电流升高；
2. 系统高低压失衡，压缩比过大，压缩机负荷加重；
3. 管路或换热器脏堵，增大压缩机功耗；
4. 压缩机电机故障，绕组短路烧毁。

解决办法

1. 检查供电电路，消除电压异常；
2. 平衡系统压力，避免极端工况；
3. 清洗管路和换热器，降低循环阻力；
4. 检修或更换压缩机。

5. 制冷制热效果差

故障表现

多联机虽在运转，但房间温度不降反升，或制热不温不热。用户投诉不断。

原因分析

1. 冷媒量不足，制冷剂蒸发吸热能力下降；
2. 电子膨胀阀开度失常，冷媒分配不均；
3. 压缩机排气量降低，制冷剂循环量不足；
4. 室内机风机故障，送风不畅，换热效率低。

解决办法

1. 检查冷媒泄漏，充注冷媒；
2. 检修电子膨胀阀，调节开度；
3. 检修压缩机，提高排气量；
4. 检修室内机风机，疏通风道。

6. 直流风机故障

故障表现

室外机和室内机风机不转、转速异常或怪音，影响换热和送风。

原因分析

1. 风机电机驱动板损坏，无输出或输出异常；
2. 电机绕组烧毁，失去动力；
3. 异物侵入，卡死叶轮；
4. 变频控制失常，转速频繁波动。

解决办法

1. 更换驱动板；
2. 检修或更换电机；
3. 清除异物；
4. 检修变频器。

7. 电子膨胀阀故障

故障表现

膨胀阀开度异常，冷媒流量失衡，蒸发器进出口温差过大。

原因分析

1. 阀芯卡涩，开度调节不灵；
2. 线圈烧坏，无驱动脉冲；
3. 控制板输出异常；
4. 感温包探头脱落或损坏，温度反馈失真。

解决办法

1. 更换阀芯；
2. 更换线圈；
3. 检修控制板；
4. 重新固定或更换感温包。

8. 水位报警故障

故障表现

室内机凝结水盘水位异常，触发高水位报警，甚至溢水。

原因分析

1. 凝结水管堵塞不畅，积水；
2. 排水泵损坏，不出水；
3. 水盘浮球开关失灵，误报警。

解决办法

1. 疏通凝结水管；
2. 检修或更换排水泵；
3. 检修或调试浮球开关。

9. 蒸发器温度过低

故障表现

蒸发温度过低，霜层严重，制冷效果下降。压缩机频繁启停。

原因分析

1. 膨胀阀开度过大，冷媒过量；
2. 回气过热度过低，湿度过高；
3. 融霜不彻底，霜层残留；
4. 系统低压异常。

解决办法

1. 减小膨胀阀开度；
2. 提高回气温度，控湿；
3. 延长融霜时间；
4. 检查并恢复低压。

10. 防冻结保护

故障表现

冬季制热时，室内机突然停机，防冻保护触发。

原因分析

1. 室外温度过低，蒸发器易结霜；
2. 室内机风量过低，盘管结霜；
3. 冷媒分配不均，局部过冷。

解决办法

1. 及时除霜融霜；
2. 提高室内机风量；
3. 平衡冷媒分配。

讨论与展望

综上所述，多联机常见故障往往源于冷媒量异常、部件失效、环境干扰、控制失当等多重因素的交织耦合。这对故障诊断提出了较高要求，需要深入理解系统工作原理，综合分析各种故障征兆，全面排查各个可疑环节。单一的经验判断或局部处理，往往难以彻底解决问题，还可能带来连锁反应。

因此，亟需建立多联机的系统化故障诊断思路和标准化排查流程。这需要总结大量工程实例，提炼故障规律，编制故障判定准则，制定应急预案，固化到日常巡检、定期养护、应急抢修等各个运维环节中去。同时，还应积极探索故障诊断的智能化手段。运用大数据分析、机器学习等新兴技术，及时捕捉和挖掘海量运行参数中的故障征兆，形成故障预警模型和自学习知识库。引入增强现实、远程协助等信息化工具，实现故障诊断智能化。

此外，在线监测是把握多联机实时健康状态的有力抓手。通过在关键部位部署温度、压力、电流、振动等各类传感器，借助物联网技术实时采集和分析海量监测数据，对部件和系统层面进行主动健康管理。当某些指标偏离阈值时，系统即可自动预警，为精准诊断和主动运维奠定基础。

未来，机理解析、实证研究、智能诊断、在线监测等多措并举，必将推动多联机故障诊断从经验判断向科学决策转变，从事后处理向主动预防转变，从单点改进向系统优化转变。这不仅能提升多联机系统的可靠性、经济性、舒适性，更将开创智慧运维的崭新局面。

参考文献：
[1] 刘华平,朱绪国.多联式空调系统的发展现状与展望[J].制冷与空调,2013,13(3):1-5.
[2] 马国庆,潘牧,刘向东.多联式空调常见故障原因分析及处理[J].制冷与空调,2016,16(4):470-473.
[3] 韩雪岩.多联机高压报警的原因及解决方法[J].科技创新与应用,2016(21):196-197.
[4] 李超.浅谈多联机的高温排气保护[J].科技创新导报,2010(29):144-144.
[5] 周荣华.多联机低压故障的原因分析与维修[J].科技创新与应用,2013(11):153.
[6] 林森泉.多联式空调压缩机易发故障分析及检修[J].广东科技,2009,18(11):115-117.
[7] 黄志雄.多联式空调机组使用中常见故障及原因分析[J].广东科技,2013,22(14):116-117.
[8] 王磊.多联机直流变频风机故障维修分析[J].制冷与空调,2015,15(5):473-476.
[9] 林晓斌.变频多联式空调机组膨胀阀故障的诊断与维修[J].制冷与空调,2014,14(5):463-465.
[10] 苏泽林.多联式空调室内机漏水原因及解决办法分析[J].科技创新导报,2014(5):111-111.
[11] 陈华清,张小勇.多联机蒸发器结霜的原因及解决办法[J].制冷与空调,2017,17(1):54-56.
[12] 黄兴旺,吴志芬.多联式空调机组的除霜控制策略研究[J].制冷与空调,2012,12(4):362-365.
[13] 张晓明,王如竹,孟庆勇.基于大数据的多联式空调机组智能故障诊断方法[J].暖通空调,2018,48(11):27-32.
[14] 王艳霞,张霄,李先庚.多联式空调机组的在线故障诊断及远程服务系统开发[J].暖通空调,2012,42(8):98-102.