高盐废水处理工艺：低温蒸发技术助力废水零排放与资源化
高盐废水处理工艺：低温蒸发技术助力废水零排放与资源化
高盐废水是指总溶解固体（TDS）浓度≥3.5%的工业废水，主要来源于化工、制药、石油、食品加工、电镀等行业。随着环保政策的日益严格，如何高效处理高盐废水成为企业面临的重要挑战。低温蒸发技术作为当前主流的处理工艺，通过真空负压降低沸点，实现高效蒸发与盐分结晶分离，为实现废水零排放提供了有效解决方案。
高盐废水的来源与处理难点
高盐废水是指总溶解固体（TDS）浓度≥3.5%的工业废水，主要来源于化工、制药、石油、食品加工、电镀等行业，含有大量无机盐（如Cl⁻、SO₄²⁻、Na⁺、Ca²⁺等）及有机物。其处理难点包括：
- 高盐抑制生化反应：盐分过高会抑制微生物活性，传统生物法难以直接处理。
- 易结晶结垢：蒸发过程中盐分易析出，导致设备堵塞和效率下降。
- 有机物复杂：部分高盐废水含难降解有机物或高沸点物质，增加处理难度。
- 处理成本高：常规工艺需大量稀释或多次处理，能耗与危废处置费用高昂。
低温蒸发工艺：高盐废水处理的核心技术
低温蒸发技术通过真空负压降低沸点（35-55℃），实现高效蒸发与盐分结晶分离，成为高盐废水零排放的主流工艺。以下是典型处理流程：
1. 预处理阶段
（1）过滤与调节：去除悬浮物、油类及大颗粒杂质，调节pH值以适应后续蒸发。
（2）高级氧化：对含难降解有机物的废水，采用Fenton或臭氧氧化降解有机物，减少蒸发过程中的粘壁风险。
2. 低温蒸发与浓缩
核心设备：采用水清木华低温蒸发器或刮板结晶蒸发器，在真空条件下实现35-55℃低温蒸发，废液浓缩减量比超90%，结晶盐含水率≤10%。
3. 结晶与资源化
盐分分离：高盐废液经过水清木华刮板结晶蒸发器处理后得到固体结晶盐，含水率≤10%，可回收工业级盐（如NaCl、Na₂SO₄、Fe₂SO₄等）。
水质回用：蒸发冷凝水COD去除率≥99%，可达标排放或回用于生产线，实现水资源循环利用。
低温蒸发工艺处理效果
减量化：废液体积减少90%以上，危废处置成本降低80%。
水质达标：出水清澈透明，COD、重金属等指标满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）。
零排放目标：通过“预处理+低温蒸发+结晶”全流程，实现废水零排放与盐分资源化。
行业应用案例
化工行业
某化工企业采用低温蒸发器处理含盐5%的废水，蒸发凝水回用，盐分结晶后危废量减少90%。
电镀行业
处理含镍废液，通过低温蒸发实现重金属分离，出水镍含量低于0.1mg/L，达到排放标准。
未来展望
随着环保政策趋严，低温蒸发技术将进一步向低能耗、高自动化、资源化方向发展。相关企业在过往技术沉淀的基础上，坚持研发创新，不断完善低温蒸发器的各项性能，优化高盐废水处理的工艺流程，推动高盐废水处理向更低成本和更高效率迈进。