风险分级管控加隐患排查，企业安全管理有了新利器

风险分级管控加隐患排查，企业安全管理有了新利器

随着企业面临的风险日益复杂，安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制（简称“安全双控”）逐渐成为企业风险管理的新宠。该制度通过系统性的风险评估与管理流程，不仅提高了全员的风险管理意识，还增强了风险防范能力，为企业提供了强有力的保障。

安全双控体系由风险分级管控和隐患排查治理两部分组成，二者相辅相成，共同构建起企业安全管理的双重“防火墙”。

风险分级管控

风险分级管控是指通过辨识岗位、场所、区域、工艺、作业、活动、企业等方面存在的危险源及其危险程度，确定风险等级，采取技术、工程、管理等措施实施分类分级控制，以将风险控制在可接受程度或状态的工作机制。

具体实施步骤包括：

1. 危险源辨识：全面识别生产过程中的危险因素，包括自然环境、自然条件、生产环境等方面的潜在风险。
2. 安全风险评估：采用科学方法评估风险的可能性和后果严重程度，常用的评估方法有LS智能评价法和LEC评价法。
3. 确定安全风险等级：根据评估结果将风险分为重大、较大、一般和低风险四个等级。
4. 制定管控方案：针对不同等级的风险，制定相应的工程技术、安全管理、人员培训等管控措施。

隐患排查治理

隐患排查治理则是通过排查失控的安全风险及其引发因素，及时整治，让风险重新处于可控状态的工作机制。具体实施步骤包括：

1. 隐患排查机制：建立日常巡查、专项检查相结合的排查制度，明确排查范围、方法和频率。
2. 隐患整改闭环管理：对发现的隐患实行登记、整改、验收、销号全流程管理，确保整改措施、责任人和完成时限明确具体。
3. 持续改进：分析隐患产生的根本原因，优化管理制度和操作规程。

安全双控体系的实施是一个系统工程，需要按照科学的流程稳步推进。

策划和准备阶段

1. 建立工作机构：成立由企业主要负责人牵头的安全双控工作领导小组，明确各级管理人员的职责分工。
2. 人员培训：对全体员工进行安全双控体系的培训，确保每个人都理解其重要性和具体操作方法。
3. 资料收集：收集相关的安全生产法律法规、行业标准和企业历史事故数据，为风险评估提供依据。

安全风险辨识和评估阶段

1. 危险源辨识：组织专业团队对生产全过程进行系统梳理，识别潜在的危险源。
2. 安全风险评估：采用科学的评估方法，分析每个危险源的风险等级。
3. 确定安全风险等级：根据评估结果绘制安全风险四色图，直观展示风险分布情况。

安全风险分级管控阶段

1. 建立安全风险清单：将所有识别出的风险汇总成清单，明确每项风险的责任人和管控措施。
2. 制定安全风险控制方案：针对不同等级的风险，制定相应的管控方案。
3. 安全风险公告警示：在显眼位置设置风险公告栏，提醒员工注意高风险区域。

隐患排查治理阶段

1. 制定隐患排查计划：明确排查的范围、方法和频率，确保排查工作系统全面。
2. 实施隐患排查：组织专业人员按照计划进行隐患排查。
3. 隐患治理：对发现的隐患立即进行整改，确保闭环管理。
4. 治理验收：对整改后的隐患进行验收，确保风险得到有效控制。

随着信息技术的发展，智能化平台在安全双控体系中的应用越来越广泛。例如，富生电器和钱江生化集团等企业通过安全生产数智化管理平台，实现了风险智能识别与分级。平台采用先进的风险点智能推送机制，结合多样化的风险分级方法，确保风险识别高效准确。同时，平台还提供了岗位排查、隐患随手拍等多种隐患排查方式，鼓励全员参与安全管理。通过数字化管理，实现了操作留痕、数据可读，为企业决策提供了有力支持。

安全双控体系的实施显著提升了企业的安全管理水平。通过系统的风险评估与管理流程，不仅提高了全员的风险管理意识，还增强了风险防范能力。然而，安全双控体系的实施也面临一些挑战，如资源分配不均、员工参与度不高、技术手段落后等。此外，如何在保证安全的前提下提高生产效率，也是企业需要平衡的重要问题。

随着科技的不断进步，安全双控体系将更加智能化和精细化。大数据、人工智能等技术的应用将使风险识别和隐患排查更加精准高效。同时，企业也需要不断创新管理模式，提高员工参与度，确保安全双控体系持续有效运行。