钨钢焊接高速钢冲头实例

钨钢焊接高速钢冲头实例

钨钢焊接高速钢冲头是一种在五金机电加工行业中广泛应用的技术，通过将高硬度的钨钢与高强度的高速钢结合，既保证了工具的性能，又降低了生产成本。本文将详细介绍这一焊接过程及其性能测试，通过实际案例展示其在工业应用中的优势。

来料检测

在焊接前，需要对原材料进行严格检测。钨钢和高速钢的硬度是关键指标，测试结果显示钨钢硬度为HRA90，高速钢硬度为HRC60，均符合要求。

焊接材料准备

将直径φ8的钨钢和高速钢棒料分别加工成φ8x8mm及φ8x92mm的圆柱体，并对两端面进行磨光处理，确保平行度。然后使用超声波清洗设备和95%乙醇溶液对材料进行清洗。

原子扩散焊接

采用原子扩散焊设备进行焊接。这种焊接方式可以在原子级别实现金属的无缝接合，不需要额外的焊丝或助焊剂，具有焊接强度高、表面光滑、变形量小等优点。

性能测试

为了确保焊接质量，需要进行一系列严格的测试：

• 超声波探伤检测：检查焊缝是否存在气泡或孔洞等缺陷。从测试结果看，高速钢与钨钢焊接处无明显缺陷。

• 显微镜焊缝检测：使用显微镜检查焊缝是否存在裂纹。高倍显微镜下观察，未发现裂纹等缺陷。

• 洛氏硬度试验：检测焊接后材料的硬度变化。测试结果显示，焊接后材料硬度与原材料基本一致。

• 高低温冲击试验：在-70~+300℃的环境中进行反复测试，检验产品耐疲劳性能。

• 焊面剪切破坏性试验：使用5吨剪切力试验机进行测试，结果显示剪切强度分别为252.4Mpa、307.3Mpa、276.1Mpa，满足使用要求。

客户使用反馈

该冲头主要用于热冲不锈钢材料，深度为8mm。客户反馈显示，该批次冲头平均使用寿命为9万次，是传统整体高速钢冲头使用寿命（约2万次）的4~5倍，显著降低了生产成本并提高了生产效率。