南京中科煜宸突破LDED技术，3D打印航天器零件实现重大进展

南京中科煜宸突破LDED技术，3D打印航天器零件实现重大进展

南京中科煜宸激光技术有限公司近期在3D打印航天器零件领域取得重大进展。通过采用先进的激光定向能量沉积技术（LDED），该公司成功实现了多材料一体化制造，为新一代航空、航天结构提供了轻量化、梯度化、结构功能一体化的解决方案。

激光定向能量沉积技术（LDED）是一种先进的增材制造技术，通过高能激光束熔化金属粉末或丝材，在基板上逐层沉积形成三维实体。与传统的减材制造相比，LDED具有以下显著优势：

1. 高成型效率：LDED技术采用高功率激光源，能够快速熔化金属材料，沉积速率远高于其他3D打印技术。

2. 材料适应性强：该技术可应用于多种金属材料，包括铝合金、钛合金、镍基高温合金等，满足不同应用场景的需求。

3. 结构灵活性：LDED技术能够制造复杂形状的零件，特别适合航空航天领域对轻量化、一体化结构的需求。

4. 性能优异：通过精确控制激光能量和材料沉积过程，可以实现优异的冶金质量和机械性能。

南京中科煜宸在LDED技术领域取得了重要突破，特别是在多材料一体化制造方面。该公司通过自主研发的激光加工系统，实现了不同材料的无缝连接，为航空航天器的复杂结构提供了新的解决方案。

在实际应用中，中科煜宸的LDED技术已经成功应用于多个航空航天项目。例如，为某型号火箭制造的钛合金结构件，不仅减轻了重量，还提高了整体强度和耐高温性能。此外，该公司还开发了铝合金和高温合金的复合结构，解决了单一材料无法满足极端环境要求的问题。

这一技术突破对我国航空航天事业具有重要意义。首先，LDED技术能够显著降低零件制造成本和周期，提高生产效率。其次，通过优化材料性能和结构设计，可以提升航天器的整体性能，延长使用寿命。最后，该技术的广泛应用将推动我国在高端制造领域的技术进步，增强国际竞争力。

未来，随着LDED技术的不断发展，其应用范围将进一步扩大。除了航空航天领域，该技术还将在汽车、能源、医疗等多个行业发挥重要作用。南京中科煜宸将继续致力于技术创新，为我国制造业转型升级贡献力量。