原点智能：从“追赶”到“领跑”的机床技术创新之路
原点智能：从“追赶”到“领跑”的机床技术创新之路
在广东佛山的一家工厂车间里，一台台看似普通的机床正在安静地工作。但仔细观察会发现，这些机床并没有传统的刀具切割，而是通过激光在超硬材料上进行精密加工。这是广东原点智能技术有限公司自主研发的激光数控机床，其核心技术已经达到了国际先进水平。
技术创新：从“追赶”到“领跑”
原点智能成立于2015年，短短几年间就从一家传统机床制造商转型为高端激光数控机床领域的佼佼者。其最引人注目的创新成果，当属八轴五联动激光复合加工设备。
这种设备集成了多轴联动数控系统控制、五轴机床设计、光学系统设计、激光加工工艺等多项核心技术。与传统机床相比，它不仅能够实现更复杂的加工任务，而且加工效率提高了30%以上。更重要的是，这台设备的90%关键零部件都实现了国产化，打破了国外技术垄断。
在超硬材料激光微纳加工领域，原点智能的激光复合机床分辨率达到了50微米以下，甚至二三十微米的精度，能够对模具三维曲面进行表面微细化处理。这种精度水平在国际上也属于领先地位。
产品应用：从“追赶”到“领跑”
原点智能的创新技术并非停留在实验室阶段，而是已经实现了产业化应用。在佛山市伊卡特精密钻石工具公司的车间里，5台原点智能的激光数控机床正在将聚晶金刚石切割成精密数控刀具。过去，这样的加工需要多台设备配合才能完成，而现在一台设备就能搞定，效率大幅提升。
在3C数码和大型电子器件生产领域，原点智能的激光数控机床展现出了惊人的加工能力。例如，一块指甲盖大小的刀具上需要加工出64个甚至128个刀刃，每个刀刃间距只有20微米。用传统的五轴数控机床加工需要10多个小时，而原点智能的设备只需要30多分钟，而且成本从1.2万元降低到了不到600元。
企业发展：从“追赶”到“领跑”
原点智能的成功并非偶然。公司成立以来，每年将销售额的20%左右投入科研，解决了从高档数控系统、CAM软件到先进光学系统的一系列难题，累计获得授权专利219项，其中发明专利55项，参与制定国家标准3项。
目前，原点智能已开发出系列高端激光数控机床产品。2023年，在超硬材料精密加工细分领域，原点智能自主研发的激光五轴数控机床系列产品在国内市场占有率跻身前列。
人才与合作：从“追赶”到“领跑”
原点智能的成功离不开强大的人才团队和产学研合作模式。公司目前有200多名员工，其中研发人员占比近半，硕博士学历、中高级职称工程师人员占比超15%。2021年以来，原点智能引进一批博士，自主研发出激光数控机床专用的3D加工路径规划CAM软件、光学控制系统等，提高了激光数控机床的工作效率。
原点智能还与广东工业大学、大连理工大学、中国科学院宁波材料技术与工程研究所等高校和科研机构建立了紧密的合作关系。2023年3月，原点智能和中国科学院宁波材料技术与工程研究所合作，共建超快激光加工联合实验室，促进激光高精高速加工技术产业化。同年11月，与高性能工具全国重点实验室（广东工业大学）进一步推进产学研融合，建设新的产学研合作平台，共同推动高端工业母机行业快速发展。
走向世界：从“追赶”到“领跑”
原点智能并不满足于国内市场，而是积极开拓国际市场。今年，公司已经制定了近10个海外展览计划，产品已经出口到墨西哥、土耳其、巴西等国家。公司副总经理曾晓梅表示：“我们将不断培育新质生产力，有实力和信心在国际舞台走得更远。”
原点智能的成功展示了中国企业在高端数控机床领域的自主创新能力和市场竞争能力，为我国制造业高质量发展提供了有力支撑。随着国家政策的持续支持和企业自身的不懈努力，相信原点智能将在全球数控行业中占据更加重要的位置。