起重设备维修中的安全操作规范，你了解吗？

起重设备维修中的安全操作规范，你了解吗？

2023年7月，某建筑工地发生一起严重的起重设备安全事故。一台正在作业的塔式起重机突然发生吊臂断裂，导致正在吊装的建筑材料坠落，造成地面3名工人当场死亡，2人重伤。经调查，事故原因是由于设备长期超负荷运行，且缺乏必要的维护保养，导致关键部件疲劳损坏。

这起事故再次敲响了起重设备安全操作的警钟。随着我国工业化和城市化进程的加快，起重设备在建筑、制造、物流等领域的应用越来越广泛。然而，由于操作不当、维护不到位等原因，起重设备安全事故时有发生，给人民生命财产安全带来严重威胁。因此，严格执行起重设备维修安全操作规范，不仅是保障生产安全的必要措施，更是企业和社会责任的体现。

起重设备是现代化生产不可或缺的重要装备，广泛应用于各行各业，极大地提高了劳动生产效率。然而，起重设备通常具有庞大的机构和复杂的操作，作业过程中常常涉及多个方向的运动，操作技术难度较大。同时，起重设备需要在较大的范围内运行，活动空间广阔，一旦发生事故，影响面较大。此外，设备暴露的、活动的零部件较多，且常与操作人员直接接触，存在诸多潜在的危险因素。因此，建立健全起重设备维修安全操作规范，对于预防和减少安全事故具有至关重要的作用。

人员资质要求

起重设备维修人员必须经过专业培训，取得特种设备作业人员证后方可上岗。操作人员需要熟悉所使用起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识。同时，维修人员应定期接受安全教育培训，确保其具备必要的安全意识和操作技能。

日常检查与维护

起重设备使用单位应建立完善的检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检等定期检查制度。具体检查内容包括：

• 日检：由操作人员负责，主要包括清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固工作。通过运行测试安全装置的灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
• 周检：由维修工和操作人员共同进行，除日检项目外，还需对外观进行检查，重点检查吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关的动作是否灵敏可靠。
• 月检：由维修人员负责，对整台起重机进行全面检查，包括机械、电气、液压系统及安全装置的检查和维护。
• 年检：由专业检验机构进行，对起重机进行全面的技术检验，确保设备符合安全标准。

作业过程中的安全操作要点

• 禁止超载：严格按照设备额定载荷进行作业，严禁超载。
• 保持安全距离：吊运重物时，必须确保与地面人员和其他设备保持足够的安全距离，严禁从人员上方通过。
• 正确使用吊索具：选择合适的吊索具，确保吊装重心准确，吊装方法正确。吊运有尖锐边缘的物体时，需用木板等软料垫好，防止钢丝绳等吊索具断裂。
• 遵守“十不吊”原则：包括指挥信号不明不吊、物体重量不清或超负荷不吊、斜拉物体不吊、重物上站人或有浮置物不吊、光线阴暗视线不清不吊、遇有拉理不清的埋置物时不吊、吊工件捆绑吊挂不牢不吊、重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊、安全装置不齐全或动作不灵敏失效者不吊、六级以上大风或大雪暴雨大雾等恶劣天气不吊。

2021年5月，某水电站工程中发生一起严重的起重机安全事故。一台正在作业的桥式起重机突然发生钢丝绳断裂，导致吊装的重物坠落，造成3名工人死亡，2人重伤。经调查，事故原因是由于钢丝绳长期使用未及时更换，已经达到报废标准却仍在使用，最终在吊装过程中发生断裂。

这起事故暴露出企业在起重设备安全管理中存在的突出问题：一是设备维护保养不到位，未能及时发现和更换存在隐患的零部件；二是安全检查制度流于形式，未能有效识别和消除潜在风险；三是操作人员安全意识淡薄，未能严格执行安全操作规程。这些教训再次提醒我们，必须高度重视起重设备的安全管理工作，切实落实各项安全操作规范。

1. 建立健全安全管理制度：企业应制定完善的起重设备安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全责任，建立设备档案，记录设备的使用、维护、检查和维修情况。

2. 加强人员培训和考核：定期对操作人员和管理人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。实行持证上岗制度，确保所有操作人员都具备相应的资质。

3. 定期进行安全检查和评估：企业应定期组织专业人员对起重设备进行全面的安全检查，及时发现和消除安全隐患。同时，应定期开展安全评估，对设备的安全性能和管理制度的有效性进行评价。

4. 强化应急救援体系建设：企业应制定起重设备安全事故应急预案，定期组织应急演练，提高事故应急处置能力。一旦发生事故，能够迅速启动应急预案，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

安全无小事，责任重于泰山。起重设备的安全操作规范不是一纸空文，而是保障生产安全的重要防线。只有切实落实安全操作规范，才能有效预防和减少安全事故的发生，保障人民生命财产安全，促进企业和社会的和谐发展。