轮胎行业的安全生产大揭秘
轮胎行业的安全生产大揭秘
轮胎作为汽车的重要部件，其生产过程涉及多个复杂环节，每个环节都伴随着一定的安全风险。据统计，2016年以来，国内轮胎工厂已发生多起安全事故，造成12人死亡、4人受伤。本文将为您揭秘轮胎生产的工艺流程，分析其中的安全隐患，并探讨如何通过科学管理与技术创新提升安全生产水平。
轮胎生产工艺流程
轮胎生产主要包括六大工序：密炼、胶部件准备、成型、硫化、最终检验和测试。每一道工序都至关重要，同时也潜藏着不同的安全风险。
1. 密炼工序
这是将碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂等原材料混合加工成胶料的过程。每锅料重量约250公斤，需要严格测试放行。主要风险来自化学物质暴露和机械操作。
2. 胶部件准备工序
这一工序包括6个主要工段：挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条和带束层成型。其中涉及高温、高压和高速运转的设备，容易发生机械伤害。
3. 成型工序
将所有半成品组装成生胎，需要精确的操作和严格的质量控制。主要风险是设备故障和操作不当。
4. 硫化工序
生胎在模具中经过特定时间和温度条件的硫化，形成成品轮胎。这一过程涉及高温高压，存在爆炸风险。
5. 最终检验工序
包括外观检查、均匀性检测、动平衡测试和X光检测等环节，确保产品质量符合标准。
6. 轮胎测试
通过高速实验和耐久实验等，监控轮胎性能。这一环节需要严格的安全防护措施。
典型安全事故案例
近年来，轮胎工厂安全事故频发，以下几起典型案例令人警醒：
江苏韩泰轮胎机械伤害事件（2022年）：密炼车间员工违规操作，被挤压致死，直接经济损失170万元。
新疆昆仑轮胎硫化罐爆炸事故（2020年）：因过热水泄漏引发爆炸，造成7人死亡、1人重伤、3人轻伤，直接经济损失981.84万元。
建大橡胶生产安全责任事故（2018年）：电摩车间发生事故，导致1名维修工死亡。
风神轮胎叉车事故（2018年）：员工被电瓶叉车挂翻压死。
万力轮胎机械伤害事件（2016年）：成型二车间发生事故，导致1人死亡，直接经济损失146.45万元。
天津国际联合轮胎机械伤害事故（2016年）：炼胶中心生产线发生故障，作业人员处理时被卷入致死。
安全生产管理措施
面对如此严峻的安全形势，轮胎企业必须采取科学有效的安全管理措施：
建立完善的安全生产管理制度：明确各级人员职责，规范操作流程，加强监督检查。
加强员工培训：定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
优化设备维护保养：定期检查设备运行状况，及时排除故障隐患。
改善工作环境：加强通风换气，减少有害物质积聚，提供个人防护装备。
应用新技术提升安全水平：如中策橡胶的天玑系统，通过技术创新提升生产效率和安全性。
新技术在安全生产中的应用
以中策橡胶的天玑系统为例，该系统集成了8大核心技术能力和12项关键技术，不仅提升了产品性能，也为安全生产提供了新的解决方案。例如，温压分离硫化技术突破了传统硫化技术瓶颈，提高了生产效率和安全性；多曲率花纹块技术解决了轮胎滚动阻力与湿地制动距离的难题，提升了产品质量。
轮胎生产是一个复杂而危险的过程，需要企业高度重视安全生产，不断完善管理制度，加强员工培训，应用新技术，才能有效预防事故发生，保障员工生命安全和企业财产安全。