智能制造MES系统在机械加工生产工艺参数监控中的应用
智能制造MES系统在机械加工生产工艺参数监控中的应用
智能制造MES系统在机械加工生产工艺参数监控中发挥着重要作用。本文以某机械加工企业为案例，详细分享了车间在生产工艺参数监控中的典型场景案例，从车间管理工艺、参数数据记录管理等典型场景痛点出发，探讨了解决思路和解决方案，并总结了实施智能制造MES系统后的显著效果。
业务背景
以某机械加工企业为案例，详细分享车间在生产工艺参数监控中的典型场景案例。从车间管理工艺、参数数据记录管理等典型场景痛点出发，探讨了解决思路和解决方案，并总结了实施智能制造MES系统后的显著效果。
智能制造 MES 核心功能
智能制造MES系统通过构建部门间实时沟通桥梁，实现信息即时共享与交互（支持与多个第三方平台无缝集成，比如金蝶、用友ERP等），确保工艺方案精准对接生产实际，快速响应并推进工艺优化，大幅提升生产效率，降低成本，增强企业市场竞争力。
- 生产工单：线上记录和管理生产工单信息、产品信息、耗材信息、工艺详情，实时跟踪生产进度。
- 工单进度看板：通过生产看板高效管理、跟踪所有生产进展，一目了然。
- 报工管理：精细化管理生产过程每一个工序完成情况，生产进度，根据生产数量，实时计算计件薪资。
- 工序质检：对生产过程的工序质量进行检验和评估，控制产品质量并降低不合格产品数量。
- 生产领料：根据生产任务和用料清单，记录和快速发起生产领料申请单，系统自动通知主管审批。
- 生产退料：在生产过程，因为质量问题、规格大小不符合等，需填写退货材料，如有问题可及时追溯。
- 工艺路线：科学规定产品加工步骤、方法、设备、工具等，确保产品质量和提升产出效率。
智能制造MES解决方案
1.工艺文件管理与变更控制体系
通过智能制造MES，工厂建立统一平台管理电子工艺表单，所有文件都实时更新，自动标记或更新版本号和文件编码（支持自定义设置编码规则）。当监控到工艺信息更变时，系统自动通知指定的负责人处理，并发送全方位更变内容。
同时根据更变审批流程通过，自动更新信息后版本文件即可生效，同步更新生产工艺表单，确保生产工人获取最新工艺文件信息，帮助降低企业产品次品率降低到2-3%以内，因工艺变废导致的废品损失减少85%左右。
2.实时参数监控缺位
解决思路：通过利用物联网、传感器等技术，对生产过程中的工艺参数进行全方位实时采集与监控，结合智能预警和巡检机制，及时发现并解决参数异常与违规操作问题。
机加工部署智能制造MES系统后，在生产设备关键位置安装传感器，实现实时采集工艺参数并上传至MES系统。同时系统内置智能算法，根据预设的参数范围，一旦发现异常立即通过短信、弹窗等形式向管理人员和操作人员发送预警。
该MES系统关联设备巡检管理系统，通过科学巡检任务计划，巡检员手持终端扫描设备让我们，自动记录该设备运行状况和参数实际情况，如发现违规操作则快速发起记录表并自动提醒处理。
3.工艺与生产高效协同
在智能制造MES系统，将生产需求关联工艺需求，工艺设计人员可实时查看生产设备的运行数据、产能信息以及工人技能水平等，同时确保工艺优化能快速响应生产问题反馈。（注：MES系统支持无缝对接ERP。）
同样生产部在MES系统反馈问题后，系统自动提醒工艺部门及时查看和处理，帮助团队高效沟通，快速制定优化方案。工艺方案确定更改后，直接在MES系统更新工艺信息，生产部即可按照信方案执行，实施后单件加工时间缩短1.5小时，产量提升60%，订单交付延迟率降至5%以内。
4.数字化管理工艺参数
在智能制造MES平台打造统一数据劵平台，实现车间所有工艺参数数据的集中规范录入、存储、团队共享和报表分析，为车间生产管理和产品质量提供有力的数据支撑方案。
案例：加工厂实施智能制造MES系统后建立统一的数据管理，所有工艺参数数据实时采集并按照统一标准存储（其中对于特殊的工艺参数可实现自动化存档）。在数据记录过程中，系统进行该工单信息校验，确保信息填写准确无误。
通过设置精细化数据权限管理，可实现团队高效共享数据。比如报工管理→「我的报工单」，不同报工人员只能查看和管理自己提交的报工数据，无法查看和编辑他人数据，负责人可查看管理所有人的数据。
同时，MES系统配备强大的数据分析工具，可对历史数据进行深度挖掘，建立质量预测模型。当系统监控产品出现质量问题，快速定位问题并自动预警通知负责人处理，减少因质量问题导致的损失80%以上。
注：以下图仅为参考，如需查看或体验深度质量预测模型或质量报表分析，欢迎✉️联系我们。
总结
通过实施和落地智能制造产品，实现降本增效显著提升利润。帮助车间生产降低次品率与废品损失，减少质量问题损失超80%；缩短加工时间，提升产量60%，降低交付延迟率至5%以内，全方位改善生产，增强市场竞争力。