塑料件（注塑件）设计一般原则——厚度

塑料件（注塑件）设计一般原则——厚度

塑料件（注塑件）的壁厚设计是产品开发中的关键环节，它直接影响到产品的强度、重量、装配性能以及生产效率。本文将详细介绍塑料件壁厚设计的基本原则和注意事项。

壁厚是塑料件最基本的设计要求，壁厚均匀为塑件设计第一原则，决定了产品的强度、重量、装配等。一般来说，外形尺寸大的产品壁厚要大。

常用塑料件厚度尺寸推荐如下表（单位：mm）：

注意事项

塑料件料厚尽量均匀，否则会使塑件冷却后收缩不均匀，造成收缩凹陷，产生内应力、变形及破裂等缺陷。另外，成型塑件的冷却时间取决于壁厚较厚的部分，壁厚不均匀会使成型周期延长，生产效率降低。

壁厚太小：熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度和刚度差；

壁厚太大：内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。

决定壁厚的主要因素

1. 满足设计结构强度和刚度
2. 脱模时能经受推出机构的推出力
3. 有嵌入件时，不产生破裂
4. 成型孔部位是否会影响强度
5. 能承受装配时的紧固力
6. 棱角及壁厚较薄部分是否会阻碍材料流动，从而引起填充不足

当壁厚有较大差别时，应减胶抽取厚壁部分，使壁厚尺寸一致。厚壁减小后，若引起强度或装配的问题，可以增加筋和凸起等。

特别提示

料厚变化不能过大，从薄到厚不要超过2.0倍。