LDPE/SEBS共混改性：发泡性能显著提升

LDPE/SEBS共混改性：发泡性能显著提升

近年来，随着材料科学的不断发展，发泡材料在汽车内饰件、运动制品、儿童用品等领域的应用越来越广泛。其中，聚乙烯（PE）发泡材料因其质轻、隔音、保温、隔热、防水防潮、绿色环保等优点而备受青睐。然而，传统的PE发泡材料存在止滑性差、回弹性差、无法循环利用等缺点，限制了其性能和应用。为了解决这些问题，研究人员通过共混改性的方式，将低密度聚乙烯（LDPE）与SEBS（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）熔融共混，制备出性能优异的LDPE/SEBS发泡复合材料。

聚乙烯（PE）发泡材料具有质轻、隔音、保温、隔热、防水防潮、绿色环保等优点，被广泛应用于汽车内饰件、运动制品、儿童用品等领域。

目前PE发泡材料的产量仅次于聚氨酯（PU）和聚苯乙烯（PS），但在应用方面比PU和PS更广泛，已开发的制品达1000种以上，发展迅速，大有后来居上之势。

但由于PE发泡材料存在止滑性差、回弹性差、交联PE发泡材料中交联结构的存在导致其无法循环利用；物理发泡 PE材料的耐候性及可重复利用性还有待提高等缺点，影响了其性能和应用。

为了优化其产品性能，通过共混改性来弥补其性能上的不足。

将低密度聚乙烯（LDPE）和SEBS熔融共混，通过辐照交联工艺制备LDPE/SEBS发泡复合材料。

SEBS的加入使LDPE/SEBS发泡体系的熔融温度和结晶温度均降低，熔体流 动速率先升高后下降。

随着SEBS用量增加，LDPE/SEBS发泡体系的拉伸强度、撕裂强度、邵氏硬度和压缩强度均呈下降趋势，断裂伸长率、回弹率均先升高后下降。

当SEBS用量为10.0质量份时，LDPE/SEBS发泡体系具有优异的泡孔结构，回弹率和断裂伸长率分别为34%和526.1％。

当SEBS用量为20.0质量份时，LDPE/SEBS发泡体系的熔融温度和结晶温度分别为108.21℃，92.87℃，与纯LDPE相比，分别降低了2.21，3.17℃。

SEBS是一种新型的高分子材料，具有塑料与橡胶的双重特性。SEBS具有较好的止滑性、柔韧性、回弹性、耐低温性和可塑性，并且低密度聚乙烯LDPE与SEBS有良好的相容性。

因此，将LDPE与SEBS熔融共混，可提高发泡产品的止滑性和回弹性，实现产品性能优势互补。

通过辐照交联工艺,对PE分子结构进行设计，得到熔体强度高，止滑性和回弹性好，发泡性能佳的PE材料，对于PE发泡材料的升级换代具有更好的科学和经济价值。