研磨磨料的种类用途及性能！
研磨磨料的种类用途及性能！
磨料是机械加工中不可或缺的材料，广泛应用于研磨、抛光等工序。不同类型的磨料具有不同的硬度、导热性和热膨胀性，适用于不同的加工场景。本文将详细介绍各种磨料的种类、用途及性能。
磨料的分类
磨料种类繁多，其分类一般按照硬度进行划分。硬度最高的是金刚石，包括人造金刚石和天然金刚石两种；其次是碳化物类，如黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硼和碳硅硼等；再次是硬度较高的刚玉类，如棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、微晶刚玉、黑刚玉、锆刚玉和烧结刚玉等；硬度最低的是氧化物类（又称优质化学磨料），包括氧化铬、氧化铁、氧化镁及氧化铈等。
此外，也有按天然磨料和人造磨料来划分的方法。但由于天然磨料存在杂质多、磨粒不均匀、售价高、优质磨料资源缺乏等限制，目前几乎全部使用人造磨料。
人造金刚石
人造金刚石是一种硬度很高的磨料。它的颜色标志着它含杂质的成分，有灰色、淡粉色以及黄白色等多种颜色。它具有良好的导热性和不大的热膨胀性。人造金刚石研磨粉主要用于研磨硬质合金工件。它的价格比较昂贵，但如用一块镶嵌人造金刚石粉的磨削轮，加工千分尺的两个硬质合金量面，可连续使用十多年，因此总的来看还是合适的。人造金刚石粉的加入方式一般是敷涂，为使其磨粒均匀、适量的敷涂在研具表面上，常采用粒度为W0.5~W14的人造金刚石粉配制成研磨膏来完成粗研和精研加工。
碳化硼
碳化硼是一种化合物，是从工业硼酸和低灰分碳素原料（石油焦炭）的混合料中熔炼得到的。碳化硼的硬度仅次于金刚石，粉碎后的磨粒几乎都成为等积且带锋力利刃尖的形状，在切削能力上与金刚石相近，由于比金刚石价格便宜，所以常作为金刚石的代用磨料来使用。碳化硼主要用于研磨硬质合金、淬硬钢、光学玻璃和宝石材料制成的工件，特别胜任余量较大的粗研磨工作。
白刚玉
白刚玉研磨粉俗称金刚砂，也称氧化铝研磨粉，它是用铝氧粉在电炉中熔炼得到的白刚玉结晶块，经粉碎并按粒度标准分选而成的。白刚玉和棕刚玉同属于刚玉类磨料，它们的区别就在于氧化铝结晶的含量多少。一般地说，可以通过它们的颜色来加以区别，如深褐色的氧化铝结晶含量约占92%，淡褐色的氧化铝结晶含量约占96%，粉红色的氧化铝结晶含量约占98%，而白色的氧化铝结晶含量则占98.5%以上。白刚玉的氧化铝结晶含量最多，有害杂质少即色质纯，这对提高切削性能是有利的。再加上白刚玉售价低、硬度高，特别适合于加工淬硬钢、铸铁、软钢及非金属材料等。因此，白刚玉磨料被最广泛的应用在粗研磨、精研磨和抛光加工中。
碳化硅
碳化硅分为黑碳化硅和绿碳化硅两种，它是由硅石和碳在电阻炉中加热而得到的。碳化硅具有较好的导热性，热膨胀系数较低。黑碳化硅同绿碳化硅比较，它的硬度高，韧性低。此外，也可根据它们的颜色来区分，例如碳化硅含量为96~99%的呈黑色；碳化硅含量为99%以上的呈绿色。黑碳化硅多用于研磨黄铜铸件、青铜铸件、铝铸件、铸件、大理石、花岗岩石、陶瓷及玻璃等，绿碳化硅多用于研磨硬质合金、淬硬钢等。
氧化铬、氧化铁、氧化镁和氧化铈
这类磨料的硬度最低、磨粒软而细，一般敷涂于研具或弹性毡轮上，用于提高工件表面光洁度的精研磨或抛光工作。
氧化铬是有铬酸钾和硫加以焙烧而制成的。主要用于精密表面的最后加工，特别适用于淬硬钢件的最后精研和抛光，例如对千分尺校对柱和莫氏锥度量规的精研抛光。在实践中为了提高氧化铬的切削能力来达到最佳的工艺效果，常采用掺入W1~W2白刚玉粉和适量的硬脂酸而配制的研磨膏进行加工。
氧化铁是一种极细的抛光剂，它常被用来抛光硬脆性质的工件，如对光学平晶和光学玻璃镜片的精抛光加工就使用它。
氧化镁和氧化铈它们都是良好的抛光剂，主要用于抛光硬脆性材料的工件，如玻璃、单晶硅片等。
本文原文来自搜狐