达克罗涂层技术的优缺点分析
达克罗涂层技术的优缺点分析
达克罗涂层技术是当今表面处理领域的一项新技术，其锌铬涂层被誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品。达克罗涂层具有较高的耐蚀性（是电镀锌的7-10倍）、耐热性高（250℃能够继续正常使用）、无氢脆、渗透性高、耐候性好、与基体具有良好结合力、对环境无污染等优点。今天就来讲解一下达克罗涂层技术的优缺点。
达克罗涂层技术的优点
锌铬涂层（达克罗涂层）与传统的电镀锌、电镀镉、热浸镀锌相比有如下显著的优点。
极强的耐腐蚀性能。锌铬涂层（达克罗涂层）与其它涂（镀）层厚度相同的情况下，其耐腐蚀性优于其它任何涂镀层。在厚度为8μm时，中性盐雾试验可达1000～2000小时，这是电镀锌无法做到的。
耐热性能良好。锌铬涂层在较高的温度（≤300℃）下仍具有良好的耐腐蚀性能，可用于有一定耐热要求的零件。
高附着性。锌铬涂层在经过一定温度烘烤固化后，与钢铁基体有较电镀锌更好的结合力。
对环境不产生污染，对设备无腐蚀，对人体无损害。
不产生氢脆。氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病，而在涂覆锌铬涂层时，由于不经过酸洗，也没有电镀时的渗氧现象，再加之是在较高温度下固化，所以锌铬涂层没有氢脆现象，特别适用于高强度零件的防腐处理。
高渗透性。经达克罗涂料涂覆的金属零件，在细微的空隙处也能形成防腐性能良好的涂层，有利于复杂零件的表面处理。
耐候性较好。锌铬涂层可经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。其耐二氧化硫试验可达3个周期。此外还具有一定的耐化学药品、汽油和机油腐蚀性的优点。
良好的可涂装性能。试验证明：锌铬涂层涂覆表面对油漆、涂料的附着力很强，因此，可以在锌铬涂层涂覆表面进行再涂装，形成所需要的各种色彩的膜。
达克罗涂层技术缺点
铬涂层虽属导体，但是不良导体，因此，对导电性能要求较高的配套件不一定适用。
普通的锌铬涂层是一种银灰色非装饰性涂层，表面粗糙度较高，在存放搬运过程中容易粘附污物，影响外观。
由于锌铬涂层的主要成分是锌，而单质锌的硬度仅为HV80左右，从而造成锌铬涂层的整体硬度较低，导致不耐磨。
能耗问题。由于达克罗涂层烧结温度高达300℃，固化设备这一过程能耗大、成本高，所消耗成本已经占到总成本的1/4。
总结
达克罗涂层遇光照会迅速老化，所以达克罗涂层的涂覆过程应该在室内进行。
达克罗涂层的使用周期很短，所以应该尽快用完。
达克罗涂层的耐磨性能较差，所以应顶涂达克罗涂层，然后再涂以耐磨性的其他涂料。
达克罗涂层烘烤温度过低、过高都会使达克罗涂层丧失防腐能力，达克罗涂层应该在合适的温度范围内烘烤。