选择热塑性弹性体原料有哪些特点？

选择热塑性弹性体原料有哪些特点？

热塑性弹性体（TPE）作为一种兼具橡胶弹性和塑料加工性能的高分子材料，近年来在各行各业得到了广泛应用。选择TPE原料时，通常会考虑其多种特点，这些特点使得TPE在众多应用领域中具有显著优势。

良好的弹性性能

• 高回弹性：在受到外力作用后能够迅速恢复到原来的形状，具有类似橡胶的弹性。这种高回弹性使得热塑性弹性体在需要反复变形的应用中表现出色，如密封件、减震部件等，能够长期保持良好的弹性功能。

• 低永久变形：经过长时间的使用或多次变形后，仍能保持较低的永久变形率。这意味着制品在长期使用过程中不会因为弹性的丧失而影响其性能和使用寿命。

优异的物理机械性能

• 强度较高：具有较好的拉伸强度、抗撕裂强度和抗冲击强度等，能够承受一定的载荷和冲击力。与普通橡胶相比，热塑性弹性体在保持弹性的同时，具有更高的强度，使其可以应用于对材料强度要求较高的场合。

• 耐磨性好：在摩擦和磨损的情况下，具有较好的耐磨性，能够减少材料的磨损和损耗。例如，在鞋底、轮胎等应用中，热塑性弹性体的耐磨性可以提高制品的使用寿命。

加工性能优越

• 热塑性：可以像塑料一样在加热的条件下进行熔融加工，并且可以通过注塑、挤出、吹塑等多种常见的塑料加工方式进行成型，加工过程简单、高效。与传统的橡胶加工相比，不需要进行复杂的硫化过程，大大缩短了加工周期，降低了加工成本。

• 流动性好：在加工过程中具有良好的流动性，能够填充复杂的模具型腔，制造出形状复杂、尺寸精度高的制品。

• 可重复性好：加工过程具有较好的可重复性，能够保证制品质量的稳定性。同时，边角废料可以回收再利用，减少了材料的浪费。

化学稳定性良好

• 耐腐蚀性：对酸、碱、盐等化学物质具有一定的耐受性，能够在不同的化学环境下使用。例如，在化工管道、密封件等应用中，热塑性弹性体能够抵抗化学物质的侵蚀，保持良好的性能。

• 耐油性：对于油类物质具有较好的抗耐性，不易被油类物质渗透和溶解。这使得热塑性弹性体在汽车、机械等领域的燃油系统、润滑系统等部位得到广泛应用。

可调整的性能

• 硬度范围广：通过调整配方和生产工艺，可以制备出不同硬度的热塑性弹性体，从柔软的橡胶状到坚硬的塑料状，满足不同应用场景对材料硬度的要求。例如，在玩具、文具等领域可以使用柔软的热塑性弹性体，而在机械零部件、工具手柄等领域可以使用较硬的热塑性弹性体。

• 其他性能可定制：还可以根据具体的需求，对热塑性弹性体的性能进行定制，如调整其耐温性、耐候性、阻燃性等，以满足特殊环境和应用的要求。

环保性

• 无毒无味：大多数热塑性弹性体原料不含有害的重金属、增塑剂等物质，无毒无味，对人体和环境无害，符合环保要求。在一些对材料环保性要求较高的领域，如医疗器械、食品包装等，热塑性弹性体是理想的选择。

• 可回收利用：由于具有热塑性，热塑性弹性体在使用后的制品可以通过回收、粉碎、再加工等方式进行回收利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展的理念。

• 良好的耐候性：能够在不同的气候条件下保持稳定的性能，包括耐高温、耐低温、耐紫外线等。在户外用品、建筑密封件等长期暴露在自然环境中的应用中，热塑性弹性体能够保持良好的性能，不易老化、开裂或变质。