油压机安全技术规程3篇

油压机安全技术规程3篇

油压机是一种利用液体静压力传递能量来实现各种工艺操作的机械设备，广泛应用于金属塑性加工、塑料成型、粉末制品压制等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文详细规定了油压机的安全操作和维护标准。

油压机概述

油压机是一种利用液体静压力传递能量来实现各种工艺操作的机械设备，广泛应用于金属塑性加工、塑料成型、粉末制品压制等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细规定了油压机的安全操作和维护标准。

操作前准备

1. 检查油压机各部件：确认液压系统无泄漏，电气设备完好，安全防护装置齐全。
2. 检查工作台面清洁，无杂物，模具安装正确牢固。
3. 确认油压机的操作面板功能正常，指示灯显示准确。

操作规程

1. 启动前，先进行空载试运行，检查各动作是否正常，无异常声音。
2. 加载工件时，确保工件放置平稳，避免偏载。
3. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
4. 设定压力和行程应符合工艺要求，避免超负荷运行。
5. 操作过程中如发现异常，应立即停机，查明原因后再启动。

安全措施

1. 使用专用工具操作，禁止使用身体部位直接接触运动部件。
2. 工作中保持专注，避免疲劳操作，必要时应交替休息。
3. 设备运行时，不得离开工作岗位，防止意外发生。
4. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，断电处理。

维护保养

1. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充。
2. 清洁设备，防止灰尘和杂物进入液压系统。
3. 检查电气线路，确保绝缘良好，防止短路。
4. 定期对关键部件进行润滑，确保其正常运转。

事故应对

1. 发生安全事故，立即启动应急预案，进行现场隔离，报告上级。
2. 对受伤人员进行初步急救，并联系专业医疗救援。
3. 对事故原因进行调查分析，采取措施防止类似事件再次发生。

培训与教育

1. 新员工上岗前需接受油压机操作培训，考核合格后方可操作。
2. 定期组织安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

记录与报告

1. 记录设备运行状态，包括故障、维修和保养情况。
2. 对于异常现象和事故，应及时上报并记录，以便追踪和改进。

持续改进

1. 根据操作反馈和事故教训，不断优化操作规程，提升设备安全性能。
2. 定期评估规程的有效性，根据实际情况进行修订和完善。

标准

本规程依据《国家机械安全标准》、《液压机安全操作规程》等相关法规制定，旨在为油压机的操作、维护和安全管理提供明确指导，确保生产安全，提高工作效率。所有涉及油压机操作的员工都必须严格遵守本规程，违反规程可能导致设备损坏、人身伤害甚至死亡事故。公司管理层将定期对规程执行情况进行检查，对违反规程的行为进行纠正和处罚。

油压机安全技术规程范文

第1篇 油压机安全技术规程

1. 本机设专人操作,操作者应熟悉设备的性能、构造。
2. 开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。
3. 开车后,应注意油泵压力表指针偏转情况,根据工件要求决定压力,不准超压。
4. 挤压前,胎模和工件要放置在正中,垫铁要放正放平,上压时应缓慢,两端接触后停车,待两侧人员离开工件后,方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。
5. 两人以上操作时,操作者应与开机人员密切配合,指挥信号要统一正确。
6. 开机时严禁将手伸入工作台,升起平台要加保险撑棍。
7. 油压机的安全阀,在工作中任何人禁止调试。
8. 严禁超载或超过最大偏心使用。
9. 油压机附近不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。
10. 吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。
11. 工作结束切断油路,断开电源,清理现场,擦好设备。

第2篇 油压机安全技术操作规程

1. 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2. 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。
3. 工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。
4. 拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。
5. 开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。
6. 两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。
7. 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。
8. 模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。
9. 使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。
10. 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。
11. 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。
12. 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。

第3篇 2000吨油压机安全技术操作规程

1. 油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。
2. 油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。
3. 油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。
4. 进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。
5. 油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。
6. 切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。
7. 切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。
8. 压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。
9. 作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。
10. 滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。
11. 操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。
12. 油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。
13. 多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。
14. 工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，清理清扫作业现场，关闭电源。
15. 操作者离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。
16. 油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查，确认无着火源后方可离开。