APQP介绍——第一讲
APQP介绍——第一讲
APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）产品质量先期策划及控制计划，是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。也是我们常说的五大工具之一，可以看到还有一个后缀控制计划，这个后面我们会讲到，新版的手册把控制计划也单独拿了出来，可见其重要性。
APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）产品质量先期策划及控制计划，是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。也是我们常说的五大工具之一，可以看到还有一个后缀控制计划，这个后面我们会讲到，新版的手册把控制计划也单独拿了出来，可见其重要性。
APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP( Advanced Quality Planning )。编辑 APQP & CP 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr.Mike Mazur 为主的团队，在福特汽车公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和要求，撰写编制了APQP and Control Plan。
那其它主机厂有别的要求行不行，当然没问题，比如日产的ANPQP，大陆的AQP，大众的QPNI以及VDA4.3等，但是开发思路都是一样的。目的都是确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
从上图不难看出，APQP分为五个阶段，分别是：
1. 计划和项目确定阶段
此阶段主要涉及项目的初始规划和定义，包括确定项目的目标和范围，制定项目计划，并建立质量团队。这个阶段的目标是为后续的开发和实施活动奠定基础。
2. 产品设计与开发验证阶段
在这个阶段，重点是开展各种设计和开发活动，确保产品能够满足客户需求。这包括但不限于产品设计、开发、验证以及必要的原型制作。
3. 过程设计与开发验证阶段
此阶段专注于规划和开发生产所需的过程，目标是设计和开发符合产品规范、质量标准和成本效益的生产过程。关键在于确保生产过程能够满足预期的消费者需求，同时保持运营效率。
4. 产品和过程确认阶段
这个阶段代表了确保制造过程和最终产品可靠性的关键测试阶段。它包括对产品和生产过程的最终评估和确认，以确保它们符合先前设定的标准和客户要求。
5. 反馈、评定和矫正措施阶段
在产品发布后，这个阶段关注于对产品的质量和过程进行监控和改进，以应对市场反馈和客户使用中的问题。通过收集和分析数据，采取必要的纠正措施，以提高生产效率和产品质量。
APQP强调充分理解顾客及相关方的要求，按照过程方法实施，有目标有计划，高层支持，充分沟通，跨部门合作，强调风险识别和早期预防控制，结果是满足顾客要求，有能力且稳定的制造、交付产品和服务的系统。
再回到PDCA循环，产品质量策划循环也是与其相对应的，遵循全面质量管理所应遵循的科学程序，不停顿地周而复始地运转的，一个接一个项目地运作。
接下来看一下APQP的十大基本原则：
1. 组织小组
- 建立横向职能小组是APQP的第一步；
- 小组需授权（确定职责）；
- 适当时，小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
2. 确定范围
策划最初期，重要的是识别顾客的需要、期望和要求。所谓确定范围是指小组在开始应首先明确的有关事项，具体有：1.确定小组负责人；2.确定各成员职责；3.确定内、外部顾客；4.确定顾客要求（可运用QFD）；5.理解顾客要求和期望；6.评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；7.确定成本、进度和限制条件；8.确定需要的来自顾客的帮助；9.确定文件化过程和形式。
3. 小组间的联系
- 顾客、内部、组织及小组内的子组之间；
- 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。
4. 培训
- APQP的成功依赖于有效的培训，培训所有要求和开发技能，以满足顾客的需要和期望；
- 培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾需要和期望的开发技能，例如：开发技术、顾客的需要和期望、APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP等。
5. 顾客和组织参与
- 主要顾客可以和组织共同进行质量策划过程；
- 组织有义务建立横向职能小组管理APQP；
- 组织必须对其供方有同样的要求。
6. 同步工程
横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本。
7. 控制计划
控制零件和过程的系统的书面描述。控制计划包括三个重要阶段：
- 样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
- 试生产——对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
- 生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
8. 问题的解决
策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表，必要时采用分科目的办法和有关分析技术（如因果图、关键路径法等）。
9. 产品质量先期策划的时间计划
- APQP小组在完成组织活动后的第一件工作——制定时间计划；
- 考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望；
- 时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项（关键路径法）：
- 每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况；
- 把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。
10. 与时间计划图表有关的计划
APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程：
- 缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推进；
- 策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
- 策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。
APQP的内容较多，我计划分五个章节来讲，当前先介绍这么多。欢迎大家点赞关注，分享你们的意见来评论一下。