常见桩型适用范围及优缺点对比

常见桩型适用范围及优缺点对比

在建筑领域，桩基础是确保建筑物稳定性和承载力的关键技术之一。不同的桩型适用于不同的地质条件和工程需求。本文将为您详细介绍几种常见的桩型，包括振动沉管灌注桩、螺旋钻孔压浆桩、钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩的适用范围、优缺点。

振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩是通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩。

适用范围：

• 适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
• 成桩长度可达 25m，桩径可达 60mm。

优缺点：

• 优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
• 缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。

螺旋钻孔压浆桩

螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度，在提钻的同时向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。

加固机理：

• 在桩底的土层形成一个扩渗的端部，提高了桩端阻力。
• 高压水泥浆向孔壁的扩渗作用，既防止了孔壁坍塌、桩体缩径，又很好的改善了桩间土的物理力学性质，使桩的侧壁摩阻力大大的增强。

适用范围：

• 适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。

优缺点：

• 优点：承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高；施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高 50%；无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程；在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。
• 缺点：施工不当往往会引起浆液外溢；如水灰比掌握不好可影响桩体质量。

钻孔灌注桩

钻孔灌注桩是通过机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩。按照成孔工艺特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无循环螺旋钻进三大类。

正循环回转钻进成孔工艺：

• 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径 500－2200mm。
• 针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。
• 缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大。

反循环回转钻进成孔工艺：

• 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩 500-2200mm。
• 钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快；可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深的孔钻进有利。
• 缺点是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别是漏水情况容易引起坍孔。

无循环螺旋钻进成孔工艺：

• 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩 300-800mm。
• 对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小，可在狭窄场地施工，成本低，消耗材料少。
• 缺点是不适宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工。一般桩径较小，单桩承载力低。

优缺点：

• 优点：适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，施工噪音小，适合在建筑密集的市区施工。
• 缺点：施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置。

人工挖孔灌注桩

大直径人工挖孔灌注桩，以人工挖掘成孔，配以相应的提升运土工具，达到设计深度后，下入钢筋笼并灌注混凝土形成的桩。

机理及适用范围：

• 人工挖孔桩是用人力造孔，向孔中浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩，用以承担上部结构传来的垂直及水平荷载。
• 适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风化岩地层。当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取井壁护圈支护措施。对于地下水位以下，涌水量大的以及水头压力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层不宜采用这类桩型。

优缺点：

• 优点：单桩承载力高，充分发挥桩端土的端承力；挖孔桩成孔直径，施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较彻底；人工开挖，质量易于保证；在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔；可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。
• 缺点：挖孔桩直径大，每m³混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝土用量较大；人工消耗较大，人工开挖效率低；在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方。