数码喷墨印花图像质量及改进方法

数码喷墨印花图像质量及改进方法

数码喷墨印花技术在纺织行业中的应用越来越广泛，但图像质量问题是影响其效果的关键因素。本文详细分析了数码喷墨印花中常见的六大问题及其改进方法，包括图像清晰度、色层次、表面粒度、手感、渗化现象和色牢度等方面，为相关从业者提供了实用的技术指导。

图像清晰度不高

现象：图像模糊不清；图像中有残缺的图形：喷射喷嘴的细度调节不当。

主要原因：选用喷墨分辨率与该坯布不匹配。

解决方案：

• 由于坯布的织造方式，表面不可能像纸那样光滑。一般喷墨印花大都使用360～720dpi进行喷墨。
• 丝织品等精细织物极少喷墨到1440dpi，若无限提高图象清晰度不仅没有效果，而且会影响喷射速度的提高。
• 应根据花型的精细度和坯布光洁度合理选择分辨率。
• 对不同厚度的面料合理调节喷头的高度：喷头太低，易使喷头堵塞，影响图案颜色；喷头太高，墨水随着喷头的左右移动，离织物有一定的高度，会产生一定角度的抛物线，喷印出的图案边界会模糊，精度较差，色彩也不够鲜艳。所以在喷印时，要调整喷头到恰当的高度。

图案中色层次不够丰富

现象：图案中有两节伤，层次过渡不自然；色调表现力不强；层次较平润。

产生原因：选用染料墨水不当或不适合该坯布。

解决方案：

• 喷墨印花以喷射液滴的数量来改变色层次。作为点描的喷射印花，用高点密度表现深色是没有问题的。有时会有点层次性差的感觉，或由于多余色点的混入，容易产生色泽灰暗感、色泽鲜艳度降低的现象。
• 为解决浅色区的问题，可通过使用深浅两种色料、双重色料增加密度产生的效果较好。
• 另一种方法是预先混合色泽，即所谓’专色’喷射印花。但必须有测配色系统和自动调浆系统来支持，而且套色将受到限制。

喷印过程中表面粒度较粗或有流墨产生

产生原因：喷墨口调节不当或损坏。

解决办法：

• 喷印精度的选择。一般精纺薄织物大多采用高精度720dpi到720dpi打印。打印精度与打印机分辨率直接相关。
• 使用720dpi分辨率进行织物喷印，精度已相当高。而一般粗纺类的毛织物喷印，可以用360dpi到360dpi精度打印。这既可以提高打印速度，且足以满足打印精度。

喷墨印花处理后手感差

产生原因：坯布前处理工艺使用不当，处理配方不适合该坯布；浆料组成不当；选用染料不当。

解决办法：

• 喷墨印花前处理对浆料有如下要求：
• 良好的抱水性。抱水性越高，印花的精细度越好；
• 良好的脱糊性，这是保证印花后良好手感的前提；
• 制成浆料具有良好的流动性，这样有利于浸轧上浆；
• 良好的耐电解质性能。
• 浆料中碱剂的作用是促进活性染料发色时与棉纤维上的羟基生成共价键，可获较高的印花色牢度（经测试印花色牢度为4级或5级）；
• 尿素的作用与传统印花相同，主要是保湿作用。糊料、墨水染料要符合坯布的特征，注重面料的抱水性，合理地调整处方。

喷印后染料墨水产生渗化现象

产生原因：织物印花部位能够吸收墨水的体积较小。在毛细管效应的作用下，织物表面上多余的墨水沿着纤维间的毛细管扩散，导致喷墨印花图案渗开。影响涂料墨水在织物上渗化的主要因素除了墨水本身的组成之外，纤维种类及织物组织结构和规格也是非常重要的因素。

解决办法：

• 用合适的增稠剂对织物进行处理，阻塞纤维之间的空隙，防止墨水沿着毛细管扩散。
• 对轻薄与疏松织物来说，纤维间的空隙较大、抱水性差，喷墨印花时，墨水易沿着纤维之间的空隙流动，引起渗化。织物组织结构紧密，纤维间空隙较小，墨水的渗化就较小。
• 增稠剂的质量和使用配比非常关键，要在打样中用梯度尺比对（小样），进行试验。

色牢度不好

产生原因：在使用颜料墨水时，当颜料达到纳米级分散度时，唯一缺点是日晒牢度降低。耐晒牢度次序如下：丙烯酸树脂>聚氰胺树脂>尿醛树脂>体质染料>松香脂。我们熟知，阳离子染料的耐光性特差，而染着在腈纶上时，日晒牢度很好。

解决方案：

• 用丙烯酸乳液作涂料印花粘合剂时，印花织物一般都不存在日晒牢度不合格的问题。丙烯酸乳液中硬单体一般都采用丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯，以提高其在光照和热处理条件下的稳定性。用它作涂料粘合剂时，也能明显提高颜料的日晒牢度。
• 在选用染料墨水时要特别注意染料墨水的构成要素。