影响水泥熟料强度因素及提高其强度的有效途径分析

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影响水泥熟料强度因素及提高其强度的有效途径分析

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http://www.hgj-cn.com/news/c151.html

水泥熟料强度是衡量水泥质量的重要指标，其强度的高低直接影响到水泥的性能和应用效果。本文从多个角度分析了影响水泥熟料强度的关键因素，并提出了相应的解决方案，为提高水泥熟料强度提供了科学依据和实践指导。

影响水泥熟料强度因素分析

入窑生料饱和比
入窑生料饱和比提高后，虽出窑熟料中C3S含量有所提高，但煅烧困难、热耗增加、窑尾结皮加重、窑内通风不好，另使熟料游离钙含量也相应地由原来的小于1.5%提髙到1.8%左右，从而造成28d抗压强度降低。
熟料结粒
熟料结粒不好，飞砂料多，增加了回转窑窑内通风阻力，减少了煤粉的燃烧空间，降低了火焰的强度，导致熟料烧结状况不好，最终导致28d熟料强度下降。
冷却机冷却影响
因C3S在1250-2065℃温度范围内稳定，低于或高于该范围会发生分解而影响熟料28d的强度。
熟料中氧化镁的影响
氧化镁含量高会降低锻烧温度，降低物料共融点，增加液相量，从而有利于物料的锻烧；但由此又可能带来喂煤量减少、锻烧温度下降，因热力不足而使C3S的形成相对困难并影响熟料强度。
回转窑内出现还原气氛的影响
还原气氛会影响熟料中C3S的形成，进而影响熟料强度。

提高水泥熟料强度的途径

通过以上对影响水泥熟料强度的因素分析后，我们提出了提高水泥熟料强度的有效途径：

原材料的预均化控制
控制好石灰石CaO、MgO含量，除了烟煤的热值及内水含量对煅烧影响较大外，烟煤中的全硫对煅烧及熟料影响较大，所以要加强对烟煤全硫的控制。
确定合理的配料方案
配料方案的关键是能不能得到很好的执行，如果实际的率值波动很大，再好的配料方案也烧不出好的熟料的。总结一句话：配料方案必须为窑的煅烧服务，好的窑况是烧出高强熟料的前提条件。
同时在烧成条件允许的情况下，适当提高硅酸率，提高硅酸盐矿物含量，此配料方案实施后，窑烧成状况良好，强度稳定，28天平均值为58.9MPa。
严格控制煤粉
由于黑火头较长，为了使煤粉燃烧速度加快、充分燃烧，控制煤粉细度6.0%、水分2.0%，以利于煤粉的燃烧。
合理控制窑内通风
良好的窑内通风是保障熟料煅烧的重要条件，熟料烧成的温度在1450℃左右，也就是窑头看火时要看到白色的火焰，较高的煅烧温度使熟料矿物晶体结构更加合理，更有利于C2S对氧化钙的吸收，再好的生料如果窑温度低也同样很难形成C3S，此点很重要却往往被忽视。
加强煅烧及冷却过程管理
窑内煅烧气氛直接影响着熟料强度，我们通过降低煤粉细度，调整三次风管开度，控制二、三次风温，保证煤粉燃烧完全，无还原气氛。另外保证入窑生料稳定及煤质均匀稳定是维持窑内热工制度的前提。
保证熟料急冷也是保证熟料强度稳定必不可少的条件，我们采取中料层厚度的方法及适当降低熟料中液相量比例，提高硅酸率，避免熟料结大块，使得熟料结粒细小，熟料易冷却，使熟料急冷，熟料的矿物晶体发育良好，使熟料的早后期强度及3—28天增进率较好。
重视主要热工设备的维护及检修
篦冷机是保障熟料急冷的核心设备，保障风机的正常运行和篦板的良好工作状态是前提。特别是极冷区篦板篦缝的通风。罗茨风机要按照设计功率不得随意更换，主要对罗茨风机负荷的监视，保障负荷的稳定，反映了窑内煤粉的均匀输送状况。