如何制作螺纹孔：注意事项、类型和方法

如何制作螺纹孔：注意事项、类型和方法

螺纹孔是机械加工中常见的连接方式，通过在预钻孔的内部加工螺纹而形成。它在汽车制造、航空航天、家具制造等多个领域都有广泛应用。本文将详细介绍螺纹孔的制作方法、应用场合、特点以及注意事项，帮助读者全面了解这一重要技术。

虽然螺纹孔和螺纹孔看起来几乎相似，但它们在大多数机械加工和制造用途中的功能略有不同。螺纹孔是通过在预钻孔的内部加工螺纹而形成的，而螺纹孔则描述了在钻孔/铸造材料中加工螺纹的结果。了解这些差异可以让您选择正确的类型，从而提高项目的性能。

在本文中，我们将解释螺纹孔、如何制作螺纹孔以及何时何地使用它们。

什么是螺纹孔？

先钻出螺纹孔，然后使用攻丝工具将其拧入。它形成内螺纹以固定螺钉或螺栓，达到所需的精度。 螺纹攻丝 有助于使螺纹尺寸适合螺钉，从而使连接顺畅且高效。如果螺距稍有错误，连接就会减小并可能断裂。

加工孔可分为两种主要类型：通孔和盲孔。穿孔是直接穿过材料的通孔，最适合螺栓/螺钉。盲孔不会延伸到材料的另一侧，通常非常适合需要隐藏和浅层连接的用途。

机械师通过螺纹孔获得针对机械和工业挑战的准确可靠的紧固解决方案。

孔加工所用的工具和设备

机加工孔使用特殊工具来加工内螺纹。例如，一种常用工具是丝锥扳手，它手动将丝锥旋入孔中。它很简单，非常适合小型项目。

对于软金属，通常使用成型丝锥。这些丝锥不会产生切口，而是通过置换材料来形成螺纹。此外，它最大限度地减少了切屑并确保螺纹干净。

攻丝机擅长大规模作业。这些自动化工具带来准确性和效率，这对于需要快速获得大量成果的企业至关重要。

攻丝工序

钻孔从钻出与所需丝锥尺寸相符的导向孔开始。孔径必须与所需丝锥的规格相符。

钻孔后，将丝锥放入孔中并用丝锥扳手转动。当丝锥切入材料时，会形成内螺纹。根据项目的不同，可以中途停止以制作盲孔；否则，材料会穿过以形成通孔。

攻丝后，彻底清洁孔。清除所有金属屑或碎屑，确保螺纹清晰，并让螺钉或螺栓牢固安装。按照这些步骤操作后，您将获得一个完美螺纹的孔，可供使用。（阅读更多关于 定制 CNC 摩托车零件说明)

攻丝孔的应用

螺纹孔在需要牢固而又易于拆卸的接头的行业中非常有用。在汽车制造中，发动机部件需要精确攻丝以确保不会松动。

航空航天业使用螺纹孔来组装零件，而零件的精度对操作至关重要。同样，家具制造商也使用螺纹孔来平滑地连接部件，以增加家具的强度。

在消费品中，螺纹孔是将电路板安装到产品外壳上的关键。它们提高了产品成型的生产率，同时在广泛的应用中保持了质量。（阅读更多关于 如何利用多轴数控加工的强大功能占领市场)

螺纹孔的特征和特点

螺纹孔因其孔内的螺纹而易于识别。这些孔用于拧入或用螺栓固定孔，并带有外螺纹，以提供牢固的连接和可实现的配合。在需要紧密和精确配合的机械装配中，精度是理想的。

螺纹孔中的螺纹经过精心设计，可固定紧固件而不会松动。完美的螺纹完全相同，可避免导致误击和产品寿命缩短的条带/瑕疵。

螺纹孔的优势在需要可拆卸紧固件的用途中最为明显。它通过以下方式提供更好的功能 严格的宽容 与其他孔类型相比，其配合度更好。

这些孔是通用的，可以轻松容纳几乎任何材料，如金属和塑料。它们的厚度和尺寸针对特定目的进行了优化，以提供更好的组装部件刚性。正确攻丝是帮助任何项目结构坚固的重要投入。如果您正在寻找专业服务， 普罗林科技 是一家提供一站式解决方案的领先公司。联系我们的工程师和 立即获取报价!

螺纹孔的优点和缺点

螺纹孔有许多优点，但也有一些缺点。了解了螺纹孔的利弊后，就可以更容易地确定交叉孔是否适合相关项目。

螺纹孔的优点

• 安全紧固

螺纹孔可实现牢固而一致的连接。内螺纹与螺钉/螺栓紧密啮合，因此零件保持牢固，不会松动。

• 空间效率

由于无需螺母，螺纹孔可节省空间。它们特别适合紧凑型结构应用，例如电器或汽车组件。

• 结构完整性

螺纹孔有助于减少材料上的应力，并实现螺纹上负载的均衡分布。这可提高组件的刚性和对具有良好螺纹保持能力的材料的剪切力耐受性。

• 易于维护

螺纹孔有助于轻松维护。因为可以轻松拆卸和组装相关产品。此功能特别适用于经常维修或更新应用程序的应用，例如机器和工具。

螺纹孔的缺点

• 胎面磨损

频繁使用会磨损内螺纹，尤其是较软的材料。随着时间的推移，这会降低孔紧紧固定所用紧固件的能力。

• 交叉线程的风险

装配时方向不正确会导致螺纹错扣，损坏螺纹。这会降低连接力，可能需要再次拧紧，这称为重新攻丝。

• 有限负载能力

在某些塑料或金属中，螺纹孔可能不够坚固，不足以支撑重负载。因此，它们只能在高应力区域使用。

• 丝锥折断

丝锥在螺纹加工过程中可能会断裂，尤其是在用于硬质材料且未润滑的情况下。拧断丝锥可能是一项真正的挑战，并且可能会损坏工件。

螺纹孔的注意事项和技巧

如果螺纹攻丝做得好，并采取了正确的措施，那么螺纹和加工零件损坏的可能性就会降低。以下是一份简要指南，可帮助您了解加工螺纹孔时的重要注意事项。

材料硬度

材料特性决定了攻丝工艺，特别是所讨论的材料硬度。例如，钢的攻丝非常具有挑战性。因为它们相对较硬。因此，需要更大的力和硬质合金丝锥来生产高质量的螺纹。为了在硬质材料中成功攻丝：

• 应降低切割速度以尽量减少热量的产生
• 施加压力时应均匀、一致。
• 选择高品质的润滑剂以最大限度地减少摩擦和磨损。

确保钻出正确尺寸的孔并固定工件

精确的孔尺寸对于有效攻丝至关重要。最好使用标准螺纹尺寸，例如 1/4-20 或 M6 x 1.0，通过在装配中使用熟悉的工具和材料来降低其复杂性。这些尺寸使螺纹加工正确并有助于节省成本。始终需要用力夹紧工件，使其在攻丝时不会移动。

所需螺纹孔尺寸

螺纹孔的外径应始终大于内径，以保证结构完整性。毛刺不应靠近零件边缘，因为螺纹可能会断裂并导致工具损坏。选择合适的直径有助于延长螺纹连接的使用寿命。

考虑有角度的表面

在倾斜表面上钻孔需要格外小心。首先加工一个扁平的凹槽，将螺纹定位在其中。这也有助于更好地对准丝锥，以减少错误对准的可能性。加工过程结束后，确保孔深正确，即使在引入倾斜表面时也是如此。

准确的孔位

孔的最佳定位对于有效攻丝至关重要。中心定位相当容易，另一方面，边缘定位需要特别注意。边缘附近切削区域的振动可能会损坏表面并导致切削刀具断裂。细致的孔切割和圆点标记对于保持精度始终至关重要。（详细了解我们的指南 CNC 切割速度和进给率指南)

螺纹孔与螺纹孔：相似之处和局限性

相似点：

• 内螺纹：攻丝可形成内螺纹，用于以与螺纹相同的方式固定螺栓或螺钉等螺纹紧固件。
• 与盲孔或通孔一起使用：两种工艺均可用于不穿透材料和孔的盲孔。

攻丝的局限性：

螺纹类型：

攻丝仅限于加工内螺纹。对于外螺纹，必须采用其他技术，例如使用模具。

螺纹品种：

丝锥用于加工给定尺寸和螺距的螺纹。如果需要不同类型的螺纹，则必须为每种变化使用新的丝锥。这种攻丝无法加工定制螺纹，最好使用螺纹铣刀等工具来完成。

刀具破损：

丝锥比螺纹加工工具更容易折断。有缺陷的丝锥会带来许多问题：有时必须丢弃工件，并且材料去除过程需要很长时间。

孔深：

大多数丝锥都有锥形导程，以方便切削。然而，这使得深盲孔的螺纹加工变得困难。对于盲孔中较深的螺纹，可以使用螺纹铣削等其他方法，以更接近孔底。

材料限制：

对于硬而脆的材料（如硬化钢），攻丝相对困难，因为这些材料更容易磨损丝锥。这导致需要不断更换工具，成本高昂。另一方面，延展性材料会使丝锥变得“粘稠”，以至于会粘住，需要经常清洁或更换工具。

加工孔的类型

在机械加工中，孔具有各种特性，以满足所需的功能或结构应用。因此，这些孔是使用各种技术和工具创建的，具体取决于应用的要求。以下是常见的类型：

通孔

通孔是从材料的一侧到另一侧穿刺的孔，形成一个通道。它们允许螺栓和螺钉穿过以连接车身部件。这些孔通常用于结构和组装目的。

盲孔

盲孔的深度可达到所需深度。但材料尚未完工。孔的底部仍保持封闭，因此当材料不必完全穿孔时，这些孔是理想的选择。盲孔用于钻孔以保持外观或材料背面必须保持完整的地方。

沉头孔

沉头孔在孔的入口处有一个圆柱形凹陷，用于容纳紧固件头部，并与表面齐平或凹进表面。它们设计用于表面光洁度很重要的地方，主要是在装配中。在这些应用中，紧固件的头部不应该可见，以提供整洁而坚固的截面。

铰孔

铰孔会稍微小一点，然后铰成规定的尺寸和表面，以匹配预期用途。铰孔过程还会产生紧密的公差。因此，铰孔适用于精确的轴承或轴位置，其中对齐至关重要。

结语

总而言之，螺纹孔与螺纹孔之间的比较突出了它们的相似之处、优点和主要区别。虽然螺纹加工和攻丝是 CNC 加工中两种重要且常见的程序，但它们的应用不同，每种程序都适用于特定情况。

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常见问题

Q1. 如何攻丝？
要攻丝，首先要钻一个适合所需螺纹尺寸的孔。然后，将丝锥插入孔中，并使用丝锥扳手或机器旋转丝锥。丝锥在前进时会在孔中切出内螺纹。

Q2. 水龙头用到最低点是什么意思？
当丝锥到达底部时，这意味着丝锥已经到达孔的底部，无法再继续切削螺纹。这通常发生在盲孔中，丝锥无法继续超过一定深度。

Q3. 螺纹孔是什么意思？
螺纹孔是切有内螺纹的孔，可以将螺栓或螺钉拧入其中以实现牢固固定。

Q4. 钻孔和螺纹孔有什么区别？
钻孔只是用钻头钻出的孔，而攻丝孔则有内螺纹，用于安装紧固件。钻孔后再攻丝。

Q5. 间隙孔和螺纹孔有什么区别？
钻孔是为了使紧固件可以自由穿过而无需螺纹，而螺纹孔具有内螺纹，可使紧固件牢固啮合。

Q6. 攻丝要用哪种丝锥？
锥度丝锥通常用于开始攻丝。它具有锥形导程，可逐渐将螺纹引入材料中，从而更容易启动该过程。

Q7. 攻丝过程中为何需要润滑？
润滑可最大程度地减少丝锥的摩擦、热量和磨损。此外，它还可确保更顺畅的切削、防止刀具断裂并提高孔中的螺纹质量。