氮气、高纯氮气使用操作时的安全注意事项

氮气、高纯氮气使用操作时的安全注意事项

氮气（N2）和高纯氮气在工业生产中广泛应用，但其使用也伴随着一定的安全风险。本文详细介绍了氮气使用过程中的安全注意事项，包括气密性实验、系统吹扫换置、设备检修等多个环节的具体操作要求，为相关从业人员提供了重要的安全指导。

空气中氮气（N2）含量过高，会使吸入气体的氧分压降低，造成氧气不足窒息。吸入氮气浓度较高时，患者会感到胸闷气短、乏力；严重时会出现意识模糊、昏睡甚至死亡。因此，在使用氮气、高纯氮气时，需要注意以下事项：

1. 使用氮气进行气密性试验时，必须对设备、管道按压力级别划分，相互之间及系统外的连接阀门间加装盲板阀防护，防止窜气伤害他人；阀门应处于完好状态，拆卸所有超量程仪表或关闭根部阀，避免因过压导致仪表、设备、管道损坏；充装过程中需有专人监测，防止过热过压，选择的试验压力为操作压力的1.1倍。工作时应撤离系统内其他工作人员，安全巡检人员的站位应注意法兰（盖）的侧面和对门都不可以站人。此外，对泄漏点的处理应在卸压后进行，禁止带压处理。

2. 系统或设备氮气吹扫、置换前，要制定工作方案，明确工作流程，确定排污地点，确保责任落实。排污口应设置在安全区域或配备专人监控，工作时排污口周边应撤离其他工作人员。

3. 进行吹扫、置换的设备、管道系统必须采取可靠的防护措施。所有与吹扫无关的位置、系统要关闭或加装盲板阀防护，相关操作严格按盲板阀平面图执行，同时附有盲板阀防护检查记录。置换时要逐一开启全部的过滤阀或安全泄压阀卸压和排污余液，调节阀门的前后旁通阀也应开启。

4. 气体置换应根据氮气和被置换物质的相对密度不同，选择氮气进入点和被置换物质的排污点，明确取样分析位置，防止遗漏，避免出现盲区。在特定的取样点测量氧含量、氮化合物气体成分，取样点应取在氮气置换接气口的中下游（终点站和可能产生盲区的位置周边）。氮气置换至氧含量低于0.5%后，卸压至微正压状态固化。

5. 凡需进入检修（检查或维修）的设备，经氮气吹扫、置换达标后，还必须用空气进行吹扫、置换，并经可燃气体检测合格。其中可燃气体检测取样分析要有代表性、全面性，设备容量很大时要对上、中、下各部位取样分析，确保设备内部任何位置的氧气含量和易燃气体浓度同时达标（当易燃气体爆炸极限大于4%时，指标为低于0.5%；爆炸极限小于4%时，指标为低于0.1%；氧含量19.5%-23.5%为达标）。注意对设备内部容易积聚或盲区的区域进行吹扫、置换。用空气吹扫、置换前，必须关闭氮气阀门，拆除连接管道或加装盲板阀防护。

6. 不需要进入检修（检查或维修）的设备，经氮气吹扫、置换达标后，关闭氮气阀门，拆除连接管道，系统泄压后，方可进行拆卸或维修。在有氮气风险，可能导致周边环境氧气不足的区域，应采取适当的防范措施，如配置通风设备或氧气检测仪等。

7. 拆卸、维修有氮封的容器盖板（盲板阀）、阀门时，必须先关闭进氮阀门，必要时加装盲板隔离。工作人员进入氮封设备，或探入氮封设备前，必须在办理工作许可证的同时，进行二次风险评估并经额外授权方可作业。进入人员必须佩戴防护式气体防毒面具，两人协作进行，设备入口外要有专人监护，未经许可，禁止进入和探入。

8. 在开启经过氮气吹扫置换处理工艺的入孔或其他接口处，为避免未经审批擅自进入可能存在氧气不足环境的有限空间，工作人员全部离开后，监护人员应立即恢复设置。

9. 在使用液态氮安装轴承时，应提供良好的通风条件。操作人员必须经过培训，严格执行安全操作规程。佩戴防冻手套，避免气体泄漏到工作场所空气中。