深入剖析18个储罐爆炸的事故原因
深入剖析18个储罐爆炸的事故原因
2023年11月22日8时21分，位于长沙县的湖南大江贸易有限公司仓储基地在对乙醇储罐浮球液位计进行检维修过程中发生一起爆燃事故，过火面积约850平方米，无人员伤亡，直接经济损失290余万元。
湖南大江贸易有限公司的危险化学品仓储基地，一家集仓储、销售、运输为一体的化工原料提供商。该基地因浮球液位计测量不准确，与江苏精籁公司签订合同进行检维修作业，却未料到这将引发一系列严重的后果。
调查认定事故的直接原因为：检维修人员带电对12#乙醇储罐浮球液位计进行维修造成线路短路引发事故。
对后续事故报告进行剖析，可以看出如果能把控好几个关键节点，本有希望避免本次事故的发生。
首先是仪表质量缺陷导致设备性能不稳定。作为精准测量仪表的36套浮球液位计，在购买不到一年内多次发生测量不准的情况，遂请设备商进行免费维修。
事故报告指出，这批浮球液位计并非设备商整体自主生产，而是由多个零部件拼凑组装而成，导致其容易出现测量不准、性能不稳定等问题。
而且浮球液位计需要通电直接接触易燃易爆的乙醇物质，只要电路泄露或短路，都会极大增加燃爆风险。如果仪表质量更可靠，性能更稳定，事故发生的可能性将大大降低。
其次，厂区安全管理不到位是重要隐患。设备商维修人员进入厂区后，没有厂区安全员跟随监督，导致维修过程缺乏规范性，留下了安全隐患。安全管理上的疏漏是事故隐患累积的关键因素之一。
此外，维修人员专业能力的不足进一步加剧了风险。设备商派出的维修人员对现场工况缺乏了解，专业性不足。在易燃易爆风险极高的乙醇储罐上方作业前，没有采取基本的断电操作，而是直接将信号线绝缘胶布拆除后连接至液位计内，导致浮球液位计表头位置处的正负极接线端短路，短路位置发热形成高温点火源。此外，维修人员作业过程中专注度不够，随意交谈，未及时发现短路导致的发热问题，最终引发爆燃。
最后，液位计安装工艺的不当是事故的重要诱因。维修过程中，维修人员清除了浮球液位计与罐体之间的密封胶，导致储罐内部的乙醇蒸汽从液位计安装孔直接溢出。在液位计周围形成了爆燃环境，短路点火源最终引发了重大爆炸事故。这种安装工艺非常不稳定，容易造成储罐气体溢出。应该使用卡箍或者螺纹进行密封固定。
安全警示与改进建议
本次事故暴露了多个层面的安全管理漏洞，从设备质量、质量控制到现场安全管理和操作规范均存在问题。为避免类似事故再次发生，提出以下安全警示观点和改进建议：
加强设备采购质量管控。企业应选择经过认证且质量稳定的仪表设备，避免采购拼凑组装的劣质产品。建立严格的设备采购与验收流程，加强对供应商资质的审核，并进行必要的质量检测和性能验证。如果是有爆炸燃烧安全风险的化工厂，更加应该严格挑选有防爆资质的高质量产品和正规的设备合作厂家，来保证生产过程中的安全稳定。
计为自动化的浮球液位计隔爆证书（部分）
均可在国家指定官网可查
强化作业现场安全管理是保障安全的基础。施工、维修过程中，必须安排专业的安全员进行全程监督，确保现场操作符合安全规范。建立责任追溯机制，明确安全管理职责，杜绝作业过程中无人监管的现象。
提升作业人员的专业素养至关重要。对外来施工、维修人员应进行严格的资质审查和岗前培训，确保其熟悉现场工况和危险特性。关键作业（如涉及易燃易爆物质的维修）必须制定详细的操作规程并严格执行，禁止违规操作。
完善电气设备操作规程能够有效降低风险。对涉及电气作业的设备维修操作，应要求强制断电后进行。特别是在涉及易燃易爆物质的场景中，作业时必须彻底隔离所有可能引发火源的因素，确保作业安全。
优化密封工艺设计同样是关键环节。储罐密封设计必须符合相关规范，确保设备与储罐的连接处具备长期稳定的密封性能。维修过程中，禁止随意更改或拆除密封结构，并对维修后的密封情况进行严格检查。
此外，加强应急响应与隐患排查是全面保障的最后一道防线。定期开展安全隐患排查，重点关注易燃易爆危险源设备的运行状态，发现问题及时整改。此外，应建立健全事故应急预案，定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力。
通过上述改进措施，企业不仅可以降低安全事故发生的风险，还能显著提升安全生产管理水平，为员工和社会提供更加可靠的安全保障。