工业电炉高效运营新策略：技术创新与智能化管理双轮驱动

工业电炉高效运营新策略：技术创新与智能化管理双轮驱动

随着工业技术的发展和环保要求的提高，工业电炉的高效运营管理变得尤为重要。本文将从技术创新、能效提升、成本控制等方面，探讨最新的工业电炉运营管理策略，帮助企业实现可持续发展。

在电炉冶炼领域，技术创新是提升效率的关键。鞍钢铸钢有限公司基于Consteel电炉冶炼废渣钢的短流程工艺技术创新与示范应用，就是一个典型的例子。该项目开发了以“废渣钢+(0~30%)脱硫渣铁”为主要原料的Consteel电炉冶炼新工艺，通过调整碳粉喷入量、优化氧枪工艺参数等措施，成功实现了连续化工业生产。这一创新不仅有效降低了生产成本，还缩短了冶炼时间，实现了废渣钢和脱硫渣铁的顺利冶炼。

此外，电炉冶炼工艺的智能化升级也是重要趋势。通过数字化平台建立触点监控机制，对每一个触点的服务情况进行实时跟踪与监控。一旦发现服务问题或客户不满，立即进行干预与整改，确保服务质量的持续提升。

在“双碳”目标的推动下，电炉冶炼的能效提升和环保治理成为企业关注的重点。短流程电炉炼钢因其显著的节能降碳优势，正得到越来越多的关注和推广。与传统长流程转炉炼钢相比，全废钢电炉冶炼可减少0.72-1.42t/吨钢的CO2排放。国家发展改革委等部门出台的《钢铁行业节能降碳专项行动计划》明确提出，到2025年底，废钢利用量要达到3亿吨，电炉钢产量占粗钢总产量比例力争提升至15%。

除了碳排放优势，短流程电炉炼钢在环保治理方面也表现出色。由于省去了焦化、烧结、高炉炼铁等污染、能耗和碳排放相对较高的环节，短流程电炉炼钢在颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放方面显著降低。以河钢集团石钢公司为例，采用短流程电炉炼钢后，吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，主要污染物减少75%。

尽管电炉钢在环保和能效方面优势明显，但在成本控制方面仍面临一些挑战。废钢资源的供应紧张、价格波动，以及产品结构单一等问题，都对电炉钢企业的运营提出了考验。因此，如何通过技术创新和智能化管理实现成本控制，成为企业关注的重点。

智能化技术在电炉运营管理中的应用，为成本控制提供了新的解决方案。例如，通过建立整体智能模型，实现对各种电炉监控系统与控制模型的集成优化。达涅利电炉和特诺恩电炉均已集成了整体智能模型，西门子也具有类似的整体智能控制系统方案。中冶赛迪则通过智能化方案，借助工业互联网平台完成数据信息采集、生产过程跟踪及运行状态的可视化呈现、数字化生产。

此外，研究绿电对于电炉钢企业的适配性也是降低成本的重要途径。提升电炉钢企业绿电使用比例，不仅要从储能端加大储能技术和储能装备的应用，还要探索在“峰平”电价周期，用有竞争力的绿电来大比例替代电网高价电，保障电炉钢企业产能利用率和作业率的提高。

面对未来，电炉冶炼行业需要在技术创新、产业链优化、政策支持等方面持续发力。在技术方面，应继续推动绿色低碳高效技术的研发，如“全废钢电炉洁净化冶炼技术”和“非涉碳电炉炼钢工艺技术”。同时，加强智能化技术的应用，开发具有自主知识产权的整体智能模型。

在产业链优化方面，需要加强废钢资源的回收和利用，建立稳定的供应链体系。对于沿海地区或具备生产直接还原铁条件的地区，应提早谋划使用不同品级直接还原铁配加废钢的冶炼生产工艺制度。

政策支持方面，期待相关部门在产能置换、环保、土地等方面提供更有力的政策支撑，推动电炉钢产业的健康发展。随着新能源行业的快速发展、各地差别化电价政策的完善、绿电资源的丰富，电炉炼钢的用电成本将持续降低，行业将迎来更大的发展机遇。

总之，通过技术创新、智能化管理、产业链优化和政策支持，电炉冶炼行业必将迎来更加绿色、高效、可持续的未来。