制造企业如何玩转风险分级管控？

制造企业如何玩转风险分级管控？

随着制造业的快速发展，企业面临的各类风险日益复杂多样。从设备故障到供应链中断，从生产安全到网络安全，各类风险时刻威胁着企业的正常运营。因此，建立完善的风险分级管控体系，成为制造企业保障生产安全、提升运营效率的关键所在。

风险分级管控是一种系统性的风险管理方法，通过识别潜在风险、评估风险等级并采取相应控制措施，将风险降至可接受水平。其核心流程包括：

1. 风险辨识：全面识别企业运营过程中可能存在的各类风险源，如设备老化、工艺缺陷、人为失误等。

2. 风险评估：采用风险矩阵法或LEC评价法等工具，评估风险发生的可能性和后果严重性，确定风险等级。

3. 风险控制：根据风险等级制定相应的管控措施，包括工程技术措施、管理措施、培训教育等。

4. 持续改进：定期审查和更新风险管控措施，确保其有效性和适应性。

风险辨识与评估

制造企业应全面识别生产过程中的各类风险，重点关注设备故障、工艺缺陷、供应链中断等关键风险点。例如，某汽车制造企业在风险辨识中发现，关键生产设备的故障率较高，存在重大安全隐患。通过进一步评估，确定该风险为高风险等级。

风险分级与管控措施

根据风险评估结果，企业应制定针对性的管控措施。对于高风险等级的风险，需采取严格控制措施。在上述案例中，企业针对关键设备故障风险，采取了以下措施：

• 定期维护保养，缩短巡检周期
• 建立设备健康监测系统，实现预警功能
• 培训操作人员，提高应急处置能力
• 储备关键备件，缩短故障修复时间

监控预警与应急响应

建立有效的监控预警机制是预防风险升级的关键。企业应利用物联网、大数据等技术手段，实现对关键风险点的实时监控。同时，制定完善的应急预案，确保在风险发生时能够快速响应。

持续改进与全员参与

风险分级管控是一个持续改进的过程，需要全员参与。企业应定期评估风险管控效果，及时调整管控措施。同时，通过培训和宣贯，提高员工的风险意识和参与度。

某大型汽车制造企业通过实施风险分级管控，显著提升了安全管理水平。该企业建立了工业互联网安全态势感知与综合管控服务平台，实现了对各生产基地重要工业系统的网络安全态势的实时监控和预警。平台具有安全可视化、安全管理工具集和安全技术支撑工具集等功能，能够有效提升企业的工业安全防护水平和应急响应能力。

然而，也有企业因风险管控不到位而受到处罚。例如，某火电项目施工建设公司因未设置速差保护器、钢爬梯未设置二次保护等问题，被处以3万元罚款。这些案例充分说明了风险分级管控的重要性。

制造企业实施风险分级管控，需要关注以下关键点：

1. 系统性：从人、机、环、管四个方面全面考虑，确保风险管控覆盖企业运营全流程。

2. 全员参与：将风险管控责任落实到每个岗位，形成全员参与的良好氛围。

3. 持续改进：定期评估风险管控效果，持续优化管控措施。

4. 技术支撑：充分利用现代信息技术，提升风险监控和预警能力。

通过建立完善的风险分级管控体系，制造企业不仅能够有效降低运营风险，还能提升整体安全管理水平，增强市场竞争力。