涪陵页岩气田：创新“瘦身井”技术实现降本增效与绿色开发

涪陵页岩气田：创新“瘦身井”技术实现降本增效与绿色开发

2024年11月，我国首个商业开发大型页岩气田——涪陵页岩气田累计生产页岩气突破700亿立方米。这一成就的背后，离不开一项革命性钻井技术——“瘦身井”技术的支撑。这项技术不仅推动了涪陵页岩气田的高效开发，还为我国页岩气产业的发展树立了新的标杆。

“瘦身井”技术，顾名思义，就是通过缩小井眼和套管尺寸来优化钻井过程。这一看似简单的理念，却蕴含着深刻的创新思维。在传统钻井技术中，井眼和套管的尺寸较大，虽然便于施工，但同时也带来了材料浪费和成本高昂的问题。而“瘦身井”技术则反其道而行之，通过科学缩小井眼及套管尺寸，在保证安全的前提下，实现了钻井速度的提升和成本的降低。

这一创新并非简单的尺寸缩减，而是涉及钻井设计、钻井工具、施工方案等多方面的系统性优化。例如，江汉油田通过研发定向专用PDC钻头、降摩减阻工具和耐油长寿命螺杆钻具等关键钻井提速工具，有效解决了小井眼钻探中的技术难题。同时，通过优化前置液，细化通井、划眼和井眼清洗方案，持续加强循环排砂，保证了超长水平段井筒的清洁畅通。

在涪陵页岩气田的开发过程中，“瘦身井”技术的应用并非一帆风顺。超长水平井（水平段长度大于3000米）的钻探面临着携带岩屑困难、钻具受力复杂、井壁垮塌风险高等诸多技术难题。然而，正是在这些挑战面前，“瘦身井”技术展现出了其独特的优越性。

通过创新性的“三图一表”地质导向跟踪方法和可视化地质导向平台，技术人员能够精准控制钻头在千米深的地下找准层位，实现了从“打不成”到“打得快、打得准”的重大跨越。在焦页26-Z2HF井的“瘦身”试验中，全井平均机械钻速达到15.14米/小时，水平段机械钻速更是高达18.7米/小时，优质储层穿行率达到了100%。

“瘦身井”技术的应用，不仅带来了技术上的突破，更带来了显著的经济效益。据统计，该技术已应用在208口井，源头节约成本近5亿元。这一数字背后，是钻井速度的大幅提升和材料费用的大幅降低。通过优化设计和施工方案，不仅减少了钻屑产生量，还降低了能源消耗，实现了真正的降本增效。

除了经济效益，“瘦身井”技术还为绿色开发开辟了新路径。在涪陵页岩气田，通过应用“瘦身井”技术，不仅大幅减少了征地面积，还全面推行了“减量化-再循环-再利用”的清洁生产方式。应用网电钻机和电驱压裂设备，能源消耗平均减少60%，有效减少了二氧化碳排放。此外，通过投运国内首个页岩气产出水处理工程，实现了废水100%回收利用，油基钻屑也实现了无害化处理和资源化利用。

“瘦身井”技术的成功应用，不仅为涪陵页岩气田的高效开发提供了有力支撑，更为我国页岩气产业的发展树立了新的标杆。随着技术的不断成熟和优化，未来，“瘦身井”技术有望在更多页岩气田得到推广应用，进一步提升我国页岩气开发的经济性和环保性。

同时，这一技术创新也为我国能源安全和“双碳”目标的实现注入了新的动力。据统计，涪陵页岩气田的成功开发建设，每年可减排二氧化碳1200万吨，相当于植树1.1亿棵或800万辆经济型轿车停开一年。这一绿色效益，充分展现了“瘦身井”技术在推动能源转型和应对气候变化方面的巨大潜力。

从技术创新到经济效益，再到环境效益，“瘦身井”技术的成功应用，不仅彰显了我国在页岩气开发领域的技术实力，更为全球页岩气开发提供了新的思路和借鉴。随着技术的不断进步和创新，我们有理由相信，未来我国页岩气开发将迎来更加辉煌的成就。