“三定”原则加人才培训，企业关键工序管理实现质效双升

“三定”原则加人才培训，企业关键工序管理实现质效双升

近日，某知名制造业企业推出了一套全新的关键工序管理策略，旨在通过强化关键工序的控制，提升整体生产质量和效率。这套策略不仅明确了关键工序的设置原则，还引入了“三定”原则——定工序、定人员、定设备，确保每个关键工序都能得到有效的监控和管理。此外，企业还加强了对关键工序人员的专业培训和技术考核，确保每位员工都具备相应的技能和资质。这一系列举措有望显著提升企业的核心竞争力，也为其他制造业企业提供了一个值得借鉴的管理模式。

“三定”原则是关键工序管理的核心理念，具体包括定工序、定人员、定设备三个方面。这一原则的实施，能够确保每个关键工序都有明确的责任人和设备，避免因责任不清、操作不当导致的产品质量问题。

定工序：明确工序流程与标准

定工序要求企业对所有关键工序进行详细的梳理和定义，明确每个工序的操作流程、技术标准和质量要求。通过制定标准化的操作规程，确保每个工序都能按照既定的标准执行，减少人为因素对产品质量的影响。

定人员：落实责任到人

定人员是将关键工序的责任落实到具体的人员身上。每个关键工序都需要指定专门的操作人员，并对其进行严格的技术培训和考核。只有通过考核的人员才能上岗操作，确保每个工序都有具备相应技能的人员负责。

定设备：确保设备状态良好

定设备要求对关键工序所使用的设备进行严格的管理和维护。每台设备都需要建立详细的台账，记录其使用情况、维护保养记录和校准状态。只有经过校准合格的设备才能用于关键工序，确保设备的精度和可靠性。

关键工序的管理离不开高素质的人才队伍。企业需要建立系统的人才培养和考核体系，确保关键工序的操作人员具备必要的专业知识和技能。

系统化培训体系

企业应针对不同岗位设计专业培训课程。例如，产品设计人员需要提升专业知识和计算机技能；工艺技术人员需要学习PPAP、MSA等先进方法；生产管理人员需要培养战略管理和自动化办公能力；关键工序操作人员则需要强化实际操作技能和编程能力。

严格的考核机制

培训结束后，企业需要对员工进行严格的技能考核。只有通过考核的人员才能获得上岗资格。此外，企业还应定期对员工进行复训和再考核，确保其技能水平始终保持在较高水平。

某制造业企业在实施新的关键工序管理策略后，取得了显著的成效。通过严格执行“三定”原则和加强人才培训，该企业在关键工序的管理水平和产品质量上都有了明显的提升。

据统计，实施新策略后，该企业的关键工序合格率从原来的90%提升到了98%，生产效率提高了20%，客户投诉率下降了30%。这些数据充分证明了新策略的有效性。

关键工序管理是一个持续改进的过程。企业需要定期评审关键工序的执行情况，及时调整工艺参数或设备，应对可能的变化。同时，企业还应不断优化人才培训体系，引入新的技术和管理方法，保持关键工序管理的先进性。

随着智能制造和工业4.0的推进，企业还可以考虑将数字化和智能化技术应用于关键工序管理。例如，通过物联网技术实现设备状态的实时监控，利用大数据分析优化工艺参数，运用人工智能进行质量预测等。这些新技术的应用将进一步提升关键工序管理的效率和精度。

总之，关键工序管理新策略的实施，不仅能够提升企业的生产质量和效率，还能为企业培养一支高素质的人才队伍。这一管理模式的创新，为制造业企业提供了新的发展思路，也为我国制造业的转型升级注入了新的动力。