东方电气26兆瓦海上风机下线，创全球之最

东方电气26兆瓦海上风机下线，创全球之最

10月12日，由中国东方电气集团研制的全球首台26兆瓦级海上风力发电机组在福建省福清市海上风电产业园正式下线。这台机组不仅是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上风电机组，更凝聚了中国风电装备全产业链的最新技术成果，为全球能源转型注入了新的动力。

该机组采用东方电气自主研发的第三代全集成半直驱技术路线，将轴系、齿轮箱和发电机高度集成，具备纯扭矩、高承载、高可靠等特点。这种设计不仅简化了传动链结构，还显著提高了机组的运行效率和可靠性。

在抗台风设计方面，该机组配置了双重抗台风技术方案，可抵御17级超强台风，今年9月，采用该方案的风电机组成功经受住了超强台风“摩羯”的考验。此外，机组还采用了全密封结构防止盐雾腐蚀方案，具备极强的抗腐蚀能力，确保在恶劣的海洋环境中长期稳定运行。

智能化控制是该机组的另一大亮点。机组搭载了基于锂离子超级电容后备电源的全国产化集成式双驱电动变桨控制系统，提供了超大型风电机组全新的变桨系统解决方案。同时，机组还配备了自主开发的iPACOM智慧系统，实现了机组智能感知、诊断、决策及运维，进一步提升了机组的智慧能力。

该机组突破了叶片气动与结构耦合难点，建立了叶片气动与结构协同设计方法，实现了超长叶片低载、高效及轻量化等多目标设计。这种创新设计使得机组在10米/秒的风速条件下，年利用小时数超过4000小时，整体发电水平较传统方案提升2%以上。

三电平全功率变频技术的应用不仅带来了更好的电能质量，还提高了电气系统的发电转化效率。值得一提的是，该机组的单机容量可在20/26MW之间调节，能够灵活满足不同风区、不同海域的项目需求。

该机组的推出将有效降低海上风电项目的整体成本。首先，功率等级的大幅提升使得机位数量得以减少，从而降低了用海面积及集电线路面积，工程造价显著降低。其次，电气系统采用E-Top设计方案，将电气部件布置在机舱内，缩短了海上吊装和调试的作业时间，进一步降低了吊装费用。

在运维方面，该机组采用了模块化设计，实现了部件的通用化，降低了易损备件的成本。同时，大部件空中更换能力的具备，也大大降低了机组的运维成本。据估算，在年平均每秒10米的风速下，单台机组每年可输出1亿度清洁电能，可满足5.5万户普通家庭一年的生活用电，节约标准煤3万余吨、减少二氧化碳排放8万余吨。

东方电气26兆瓦海上风电机组的成功研制，不仅展示了中国风电装备全产业链的技术实力，更为我国构建新型电力系统、实现“双碳”战略目标提供了坚强的技术支撑。作为亚洲首台10兆瓦海上风电机组、全球单机容量最大的18兆瓦海上风电机组的研制者，东方电气在风电技术创新领域持续领跑，为全球能源转型贡献了中国智慧和中国方案。

在全球风电产业竞争日益激烈的背景下，东方电气26兆瓦海上风电机组的问世，进一步巩固了中国在风电装备领域的领先地位。该机组的关键部套技术均达到了世界领先水平，发电机、叶片、轴承、电控系统等核心部件的自主研发，不仅解决了关键核心技术“卡脖子”问题，还为全球风电行业树立了新的标杆。

随着海上风电向深远海推进，风机大型化已成为行业发展趋势。东方电气26兆瓦海上风电机组的推出，不仅为深远海风电开发提供了新的解决方案，更为全球风电产业的高质量发展注入了新的动力。该机组的成功研制，标志着中国风电产业正从“跟跑者”变成“领跑者”，在全球能源转型的浪潮中发挥着越来越重要的作用。